संपर्क वेल्डिंग

संपर्क वेल्डिंग इस प्रक्रिया में धातु को विद्युत धारा से गर्म किया जाता है और फिर संपीड़न के माध्यम से जोड़ क्षेत्र में प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न किया जाता है। इसे प्रेशर वेल्डिंग के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। इस प्रकार की वेल्डिंग का पहला उल्लेख 1856 में मिलता है, जब अंग्रेजी भौतिक विज्ञानी विलियम थॉमसन ने बट वेल्डिंग का प्रयोग किया था। इसका अनुप्रयोग संपर्क वेल्डिंग यह वेल्डिंग विमानन और यांत्रिक इंजीनियरिंग उद्योगों में पाई जाती है। इस प्रकार की वेल्डिंग कई प्रकार की होती है:

• संपर्क स्पॉट वेल्डिंग;
• रिलीफ वेल्डिंग;
• संपर्क सीम वेल्डिंग;
• नितंब;
• पल्स वेल्डिंग।

इनमें से प्रत्येक प्रकार की संपर्क वेल्डिंग की अपनी-अपनी विशेषताएं होती हैं, जो विशिष्ट धातु जोड़ने की प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त होती हैं। हालांकि, वेल्डिंग प्रक्रियाएं मूल रूप से एक जैसी ही होती हैं। संपर्क वेल्डिंग यह इतना लोकप्रिय है कि लगभग 301% वेल्डिंग का काम इसी प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग करके किया जाता है और यह प्रतिशत वर्तमान में बढ़ रहा है।

संपर्क वेल्डिंग प्रौद्योगिकी

मजबूत वेल्ड जोड़ के लिए धातु की सतह की तैयारी एक विशेष आवश्यकता है। इस चरण को करते समय संपर्क वेल्डिंग प्रौद्योगिकी यह प्रक्रिया सफलतापूर्वक और कुशलतापूर्वक आगे बढ़ेगी। सतह संबंधी आवश्यकताएँ:

• चिकनाई रहित, ऑक्साइड परत रहित;
• इलेक्ट्रोड और घटक के बीच न्यूनतम संपर्क प्रतिरोध सुनिश्चित करें;
• यदि परिपथ एक भाग से दूसरे भाग तक जुड़ा हो तो संपूर्ण संपर्क क्षेत्र में प्रतिरोध समान हो सकता है;
• वेल्डिंग की जाने वाली सतहें चिकनी होनी चाहिए।

हालांकि कॉन्टैक्ट वेल्डिंग के कई अलग-अलग प्रकार होते हैं, संपर्क वेल्डिंग प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:

1. भाग को वेल्डिंग मशीन के इलेक्ट्रोड में जकड़ दिया जाता है;
2. इलेक्ट्रोडों को ट्रांसफार्मर से जोड़कर उच्च शक्ति वाली विद्युत धारा प्रवाहित करना;
3. वेल्डिंग क्षेत्र में तीव्र ताप उत्पन्न होता है और पिघली हुई धातुओं का क्रिस्टलीकरण होता है;
4. करंट पल्स हटाने के बाद, ठंडा होने के लिए कुछ समय दें।

इस प्रकार की वेल्डिंग के लाभ:

• उच्च प्रदर्शन वाली वेल्डिंग प्रक्रिया;
• तकनीकी और आर्थिक दक्षता;
• इस प्रक्रिया के स्वचालन और रोबोटीकरण में आसानी;
• उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्शन;
• यह तकनीकी प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल है।

स्पॉट वेल्डिंग मशीन

स्पॉट वेल्डिंग मशीन इसकी कार्यात्मक विशेषताओं के कारण, उच्च-तकनीकी वेल्डिंग प्रक्रियाएं संभव हो पाती हैं। विशेष रूप से, मशीनों का निर्माण तेजी से माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण इकाइयों के साथ किया जा रहा है। ये इकाइयां बदलती धारा मापदंडों के साथ जटिल संरचनाओं की वेल्डिंग को सक्षम बनाती हैं। ये वेल्डिंग क्षेत्र में क्षणिक प्रक्रियाओं को भी नियंत्रित करती हैं, जिससे वेल्डिंग पल्स के दौरान प्रक्रिया प्रभावित होती है।

स्पॉट वेल्डिंग मशीन MT-2202-1 मशीन बहुत लोकप्रिय और मांग में है। यह बहुमुखी और नए कार्यों के लिए अनुकूलनीय है, और इसमें जर्मन निर्माताओं द्वारा निर्मित BrKhTsR (BrKhTsR) सामग्री से बना घिसाव-प्रतिरोधी, उच्च-कठोरता वाला इलेक्ट्रोड लगा है। इसमें सरल इंटरफ़ेस और विश्वसनीयता वाली RKSM माइक्रोप्रोसेसर इकाई शामिल है। यह मशीन निरंतर संपीड़न बल के साथ AC वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें कई पल्स या एकल पल्स का उपयोग किया जा सकता है। यह कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, ताप-प्रतिरोधी स्टील और संक्षारण-प्रतिरोधी स्टील से बने पुर्जों को वेल्ड करती है। यह पीतल, टाइटेनियम और एल्यूमीनियम जैसी अलौह मिश्र धातुओं को भी आसानी से जोड़ती है। स्पॉट वेल्डिंग मशीन एमएसएच-2201 को इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस सीम वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कम कार्बन और स्टेनलेस स्टील की अनुदैर्ध्य, उच्च-शक्ति वाली सीमों को जोड़ता है। यह मशीन उच्च उत्पादकता और स्वच्छ सीम गुणवत्ता प्रदान करती है।