संधारित्र वेल्डिंग

 संधारित्र वेल्डिंग संपर्क वेल्डिंग को संदर्भित करता है। यह एक प्रकार की दाब वेल्डिंग है। नाम संधारित्र वेल्डिंग  इससे पता चलता है कि इस वेल्डिंग विधि में संधारित्रों में ऊर्जा संचित होती है क्योंकि उन्हें वोल्टेज स्रोत द्वारा आवेशित किया जाता है। फिर, डिस्चार्ज प्रक्रिया के दौरान, यह ऊर्जा ऊष्मा में परिवर्तित हो जाती है, जिसका उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जाता है। जब धारा प्रवाहित होती है, तो यह ऊष्मा वर्कपीस के संपर्क में मुक्त होती है, और पुर्जे जुड़ जाते हैं।

संधारित्र-नियंत्रित स्पॉट वेल्डिंग

संधारित्र-नियंत्रित स्पॉट वेल्डिंग  इस तकनीक की शुरुआत 1930 के दशक के अंत में हुई थी। शुरुआत में, इसका इस्तेमाल स्टड, ग्राउंडिंग टैब और बुशिंग जैसे फास्टनरों को जोड़ने के लिए किया जाता था। बाद में, इसमें सुधार के बाद, इसका इस्तेमाल पतली धातुओं के छोटे-छोटे पुर्जों को जोड़ने के लिए किया जाने लगा।

संधारित्र-नियंत्रित स्पॉट वेल्डिंग  इसका उपयोग उपकरण निर्माण और तत्पश्चात इलेक्ट्रॉनिक घटकों में सफलतापूर्वक किया जाता है। इस प्रकार वेल्डिंग करते समय, छोटे अनुप्रस्थ काट वाला भाग महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसे वेल्डिंग मशीन की परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करना होता है। अन्य वर्कपीस की मोटाई अलग-अलग हो सकती है। इससे कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला संभव हो जाती है। संधारित्र-नियंत्रित स्पॉट वेल्डिंग  पतली धातु पर छोटे भागों को जोड़ने के लिए आदर्श, यह विधि उच्च कनेक्शन गुणवत्ता, उत्पादकता और महत्वपूर्ण लागत प्रभावशीलता बनाए रखती है।

संधारित्र स्पॉट वेल्डिंग सर्किट आरेख

संधारित्र स्पॉट वेल्डिंग सर्किट आरेख  तकनीकी प्रक्रिया के निष्पादन में निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल हैं:

• वेल्ड किए जाने वाले भागों की सतह तैयार की जाती है। एक विशेष आवश्यकता 0.6-0.75 मिमी व्यास और 0.55 मिमी से 0.75 मिमी ऊँचाई वाले बेलन के आकार के एक अक्षीय उभार की उपस्थिति है। इससे धातु पर स्टड वेल्ड के सटीक स्थान का सटीक निर्धारण संभव होता है। यह प्रज्वलन को भी सुगम बनाता है और वेल्ड किए जाने वाले भाग की सतह पर स्थिर आर्क बर्निंग सुनिश्चित करता है।
• पुर्जे सुरक्षित कर दिए जाते हैं। कैपेसिटर बहुत तेज़ गति (1-3 मिलीसेकंड) पर डिस्चार्ज हो जाते हैं;
• वेल्ड का तत्काल अवक्षेपण और सख्तीकरण होता है।

इस वेल्डिंग विधि में ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) न्यूनतम होता है। नियंत्रित ऊर्जा इनपुट और अपसेटिंग प्रक्रिया वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता में सुधार करती है।

संधारित्र स्पॉट वेल्डिंग सर्किट आरेख कनेक्शन ट्रांसफार्मर या ट्रांसफार्मर रहित हो सकता है।

1.  ट्रांसफार्मर विधि.
2. यह विधि वेल्डिंग प्रक्रिया को अधिक ऊर्जा प्रदान करती है। संधारित्र को उच्च वोल्टेज पर चार्ज करके और उसे स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर के माध्यम से डिस्चार्ज करके, जिससे उच्च वेल्डिंग धाराएँ उत्पन्न होती हैं, इसे सुगम बनाया जाता है।
3.  ट्रांसफार्मर रहित विधि.
4. इस विधि में वेल्डिंग मशीन का डिज़ाइन सरल होता है। संधारित्र को वर्कपीस से ही जोड़ा जाता है। भागों के जुड़ने पर एक डिस्चार्ज उत्पन्न होता है। इससे सिरे पिघल जाते हैं, जिससे वेल्ड टूट जाता है।

इस वेल्डिंग विधि के नुकसान हैं:

• विशेष उपकरण की आवश्यकता;
• क्रॉस-सेक्शन में वेल्डेड भागों की सीमाएँ।

मुख्य लाभ:

• भागों को जोड़ने की उच्च गति;
• उच्च प्रदर्शन;
• छोटी पल्स अवधि, जो न्यूनतम ताप-प्रभावित क्षेत्र में योगदान देती है;
• वेल्डिंग मशीन डिजाइन की सादगी;
• उच्च वेल्डिंग करंट के साथ, विद्युत नेटवर्क लोड एक समान होता है।