थर्मोमेकेनिकल वेल्डिंग: एक संक्षिप्त अवलोकन

को थर्मामीटरों वेल्डिंग से तात्पर्य इस प्रक्रिया के उस प्रकार से है जिसमें दबाव के साथ-साथ तापीय ऊर्जा का भी उपयोग किया जाता है। थर्मामीटरों वेल्डिंग से दो धातुओं के बीच मजबूत अंतर-परमाणुक बंधन की स्थापना होती है, तथा स्थानीय तापन से भागों को विश्वसनीय रूप से एक साथ जोड़ा जा सकता है।

थर्मोमेकेनिकल वेल्डिंग, विधियाँ और प्रकार

थर्मोमेकेनिकल वेल्डिंग धातु को जोड़ने के कई तरीके हैं:

1. फोर्ज वेल्डिंग धातुओं को जोड़ने की सबसे पुरानी विधि है। इसमें एक धातु को तीव्रता से गर्म करके, फोर्ज हथौड़े से प्लास्टिक विरूपण के दौरान अंतर-परमाणुक बंधों के निर्माण के माध्यम से उसे दूसरी धातु से जोड़ा जाता है।

2. प्रतिरोध वेल्डिंग में क्रमिक प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं: वेल्डेड भागों को लचीली अवस्था में गर्म करना और परस्पर प्लास्टिक विरूपण। इस प्रकार की वेल्डिंग निम्न प्रकार की हो सकती है:

• बिंदु;
• बट;
• राहत;
• सिवनी.

स्पॉट वेल्डिंग। सुविधा के लिए, पुर्जे को विशेष क्लैंप या वेल्डिंग मशीन के इलेक्ट्रोड में जकड़ा जाता है। फिर, वेल्ड बिंदु पर धातु को गलनांक तक गर्म करने के लिए इलेक्ट्रोड के बीच एक उच्च धारा प्रवाहित की जाती है। धारा बंद कर दी जाती है, और इलेक्ट्रोड के संपीड़न बल को बढ़ाकर "फोर्जिंग" की जाती है। एक बहुत मजबूत जोड़ बनता है, धातु क्रिस्टलीकृत हो जाती है, और बंधन पूरा हो जाता है।

बट वेल्ड। विश्वसनीयता और मजबूती के लिए, संपर्क के पूरे तल पर वेल्डिंग की जाती है। थर्मोमेकेनिकल वेल्डिंग इस तरह आप यह कर सकते हैं:

• निरंतर फ्लैश वेल्डिंग;
• प्रतिरोध वेल्डिंग।

पहले मामले में, प्रक्रिया में पिघलने और अपसेटिंग चरण शामिल है। वर्कपीस को मशीन के क्लैंप में जकड़ा जाता है, फिर करंट चालू किया जाता है और उन्हें धीरे-धीरे एक साथ लाया जाता है। पिघलने के चरण के दौरान, वर्कपीस के सिरे एक या एक से अधिक बिंदुओं पर स्पर्श करते हैं, जिससे संपर्क बिंदुओं पर पुल बनते हैं जो तुरंत वाष्पित होकर विस्फोटित हो जाते हैं। विस्फोट के कारण जोड़ से धातु की छोटी-छोटी बूंदें और वाष्प निकलती हैं। ये वाष्प धातु के ऑक्सीकरण को कम करने के लिए एक सुरक्षात्मक वातावरण का काम करते हैं। जैसे-जैसे उन्हें एक-दूसरे के करीब लाया जाता है, वैसे-वैसे विस्फोट होते हैं, जिससे वर्कपीस गहराई से गर्म होता है और धीरे-धीरे एक-दूसरे से जुड़ता है। इस विधि से समय कम हो जाता है। अपसेटिंग के दौरान, वर्कपीस को एक साथ लाने की गति बढ़ाना आवश्यक है। एक निश्चित सीमा तक प्लास्टिक विरूपण होता है। यह प्रक्रिया तात्कालिक है। थर्मोमेकेनिकल वेल्डिंग प्रतिरोध वेल्डिंग में कसकर दबाए गए भागों में विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है, जिसके बाद वेल्डिंग क्षेत्र में भागों को प्लास्टिक अवस्था तक गर्म किया जाता है और अपसेटिंग की प्रक्रिया होती है। अपसेटिंग पूरी होने तक धारा बंद कर दी जाती है।

रिलीफ वेल्डिंग। पुर्ज़े पर पहले से एक उभार बनाया जाता है, जिससे उभरे हुए क्षेत्र बनते हैं। विद्युत धारा प्रवाहित होने के बाद, ये उभरे हुए क्षेत्र पिघल जाते हैं, जिससे प्लास्टिक विरूपण होता है, और पुर्ज़े एक-दूसरे में दब जाते हैं। वेल्डिंग धारा लगाने के बाद, जोड़ क्रिस्टलीकृत हो जाता है।

सीम वेल्डिंग। इसे रोलर वेल्डिंग के नाम से भी जाना जाता है, इस विधि में भागों को एक सीम के साथ जोड़ा जाता है, जिसमें वेल्ड स्पॉट की एक श्रृंखला होती है, जो एक वायुरुद्ध रूप से सीलबंद जोड़ बनाती है।

3. प्रसार वेल्डिंग. थर्मोमेकेनिकल वेल्डिंग प्रसार द्वारा किया जाता है, अर्थात ऊंचे तापमान (800) पर एक दूसरे से जुड़े धातुओं के परमाणुओं का प्रवेश⁰C). इसके लिए एक परिरक्षण गैस विकल्प के साथ एक निर्वात प्रणाली की आवश्यकता होती है। इस विधि का उपयोग असमान धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है।

धातुओं की थर्मोमेकेनिकल वेल्डिंग

धातुओं की थर्मोमेकेनिकल वेल्डिंग इसका उपयोग अन्य तरीकों से भी किया जाता है जो धातु उत्पादों को मज़बूती से जोड़ने में मदद करते हैं। धातुओं की थर्मोमेकेनिकल वेल्डिंग वेल्डिंग के प्रकार से निर्धारित होते हैं। उदाहरण के लिए, विसरण वेल्डिंग:

• विभिन्न प्रकार की धातुओं को वेल्ड किया जाता है;
• अलग मोटाई;
• समान सीम;
• कम ऊर्जा खपत.

संपर्क वेल्डिंग:

• वेल्डिंग गति;
• ताकत;
• पर्यावरण के अनुकूल.

धातुओं की थर्मोमेकेनिकल वेल्डिंग इसका उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग, ऑटोमोटिव उद्योग, उपकरण निर्माण और अन्य विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।