दबाव के साथ प्रेरण वेल्डिंग

दबाव के साथ प्रेरण वेल्डिंग प्रेरण वेल्डिंग एक प्रकार की दाब वेल्डिंग है जिसमें विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करके वर्कपीस को गर्म किया जाता है। इस तापन विधि की खोज 1831 में फैराडे ने की थी। प्रेरण तापन में उच्च-आवृत्ति धारा का उपयोग करके किसी चालक पदार्थ को बिना संपर्क के गर्म किया जाता है। दबाव के साथ प्रेरण वेल्डिंग रेडियो-आवृत्ति विद्युत धारा द्वारा संचालित प्रेरण कुंडलियों वाली एक वेल्डिंग मशीन एक उच्च-आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करती है जो फेरिमैग्नेटिक वर्कपीस पर कार्य करती है। वर्कपीस के भीतर भंवर धाराएँ प्रवाहित होती हैं, जिससे धातु गर्म हो जाती है। यह तापन हिस्टैरिसिस के कारण होता है। वर्कपीस के भीतर विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र चुंबकीय डोमेन को बार-बार विकृत करता है। वर्कपीस में धारा प्रवेश की गहराई वेल्ड की जाने वाली धातुओं के तापमान पर निर्भर करती है। दबाव के साथ प्रेरण वेल्डिंग यह स्वचालित तरीके से किया जाता है और वेल्डिंग पाइपों के लिए उपयुक्त है।

दबाव के साथ प्रेरण वेल्डिंग

दबाव के साथ प्रेरण वेल्डिंग इस विधि में धातु को उच्च-आवृत्ति धारा से तीव्र ताप पर गर्म किया जाता है और फिर वर्कपीस या वर्कपीस को संपीड़ित किया जाता है। इस वेल्डिंग प्रक्रिया में केवल कुछ सेकंड लगते हैं, क्योंकि तापन विधि का धातु की तापीय चालकता या मोटाई से कोई संबंध नहीं है। ऊर्जा की खपत बहुत कम होती है, क्योंकि ऊष्मा केवल जुड़ने वाली सतहों पर ही उत्पन्न होती है। दबाव के साथ प्रेरण वेल्डिंग इसका उपयोग रोलर वेल्डिंग के लिए, विशेष रूप से पाइप के जोड़ों को जोड़ने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक परिरक्षण वातावरण का उपयोग करके, धातुओं और मिश्र धातुओं को बट-जॉइन करना संभव है। प्रेरण तापन और धातु के बीच संपर्क के अभाव के कारण, पाइपों का निर्माण गर्म-रोल्ड, अपरिष्कृत पट्टी से किया जा सकता है, जिससे डिस्केलिंग या विशेष किनारा उपचार की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

स्टील पाइपों में उच्च प्रेरणिक प्रतिरोध होता है, जो उच्च-आवृत्ति धारा को उनकी पूरी परिधि में फैलने से रोकता है। वेल्डेड पाइप का व्यास 10 मिमी से 100 मिमी तक हो सकता है, जिसकी मोटाई 0.5-15 मिमी होती है, और यह निम्न-कार्बन, उच्च-कार्बन, स्टेनलेस, या अम्ल-प्रतिरोधी स्टील से बना हो सकता है। दबाव के साथ प्रेरण वेल्डिंग गुणात्मक रूप से बट संचालन को जोड़ता है, जबकि एक आवरण प्रेरक का उपयोग करता है।

पाइपों की निरंतर सीम वेल्डिंग के लिए एक रैखिक प्रेरक का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसकी लंबाई सीमित होती है और प्रेरक के आकार के अनुरूप होनी चाहिए। इस प्रकार की वेल्डिंग के बाद, अतिरिक्त धातु अंदर और बाहर दोनों जगह रह जाती है। बाहरी गड़गड़ाहट को कटर से आसानी से हटाया जा सकता है और इससे पाइप की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी। आंतरिक गड़गड़ाहट को हटाना मुश्किल होता है और ये अक्सर पाइप में ही रह जाती हैं। इससे उत्पाद की गुणवत्ता पर थोड़ा असर पड़ता है।

दबाव के साथ प्रेरण वेल्डिंग वेल्डिंग प्रक्रिया की गति, निष्पादन के लचीलेपन और विभिन्न अनुप्रयोगों में समायोजन की क्षमता के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस प्रकार की वेल्डिंग के निम्नलिखित लाभ हैं:

• तेज़ हीटिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया;
• चिकनी सीवन, कोई खरोंच नहीं;
• कनेक्शन की उच्च गुणवत्ता और तैयार वर्कपीस की ताकत;
• इसका नुकसान यह है:
• वर्कपीस और प्रेरक के बीच एक समान अंतर बनाए रखने में कठिनाई;
• उच्च बिजली खपत;
• वेल्डिंग के बाद आंतरिक अतिरिक्त धातु को हटाने में कठिनाई।