धातु वेल्डिंग, विधियाँ

वेल्डिंग में दो असमान धातुओं को तीव्र तापन, विकृति और फिर उनके अंतर-परमाणुक बंधों को जोड़कर एक स्थायी जोड़ बनाया जाता है। वर्तमान में, वेल्डिंग में कई विधियों का उपयोग किया जाता है, कुल मिलाकर लगभग 100। वेल्डिंग के विभिन्न प्रकारों को भौतिक, तकनीकी और प्रौद्योगिक विशेषताओं के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है।

शारीरिक विशेषताओं में शामिल हैं:

• धातुओं की थर्मल वेल्डिंग;
• थर्मोमेकेनिकल;
• यांत्रिक.

थर्मल वेल्डिंग एक प्रकार की वेल्डिंग है जिसमें ऊष्मा ऊर्जा का उपयोग होता है। इसमें गैस वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, प्लाज़्मा वेल्डिंग आदि शामिल हैं।

थर्मोमेकेनिकल वेल्डिंग एक प्रकार की वेल्डिंग है जिसमें तापीय ऊर्जा और दबाव का उपयोग किया जाता है।

यांत्रिक ऊर्जा का उपयोग करने वाली किसी भी प्रक्रिया को यांत्रिक वेल्डिंग कहते हैं। इसके उदाहरणों में शीत वेल्डिंग, विस्फोट वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग शामिल हैं।

उनकी तकनीकी विशेषताओं के अनुसार, वेल्डिंग के प्रकार हैं:

• वेल्डिंग क्षेत्र में धातु की सुरक्षा की विधि द्वारा (वैक्यूम में, हवा में, फोम में, फ्लक्स के तहत, एक सुरक्षात्मक गैस में);
• प्रक्रिया की अवधि (आंतरायिक और निरंतर) द्वारा;
• मशीनीकरण की डिग्री के अनुसार (मशीनीकृत, स्वचालित, स्वचालित, मैनुअल);
• सुरक्षात्मक गैस (निष्क्रिय गैसों और सक्रिय गैसों में);
• वेल्डिंग क्षेत्र में धातु संरक्षण की प्रकृति (नियंत्रित वातावरण में या जेट संरक्षण के साथ)।

धातु वेल्डिंग, विधियाँ

तकनीकी विशेषताओं के अनुसार, यह प्रत्येक प्रकार के लिए अलग से स्थापित किया जाता है, क्योंकि उनके संचालन के तरीके अलग-अलग होते हैं।
आर्क वेल्डिंग। इसमें विद्युत आर्क द्वारा धातु के किनारों को पिघलाया जाता है, जिससे तीव्र ऊष्मा उत्पन्न होती है और धातु पिघल जाती है।

इस वेल्डिंग के कुछ प्रकार हैं:

1) मैनुअल आर्क.

• उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग एक पारंपरिक वेल्डिंग विधि है जिसमें इलेक्ट्रोड पिघल जाता है और वर्कपीस के किनारे पिघली हुई धातु का एक पूल बन जाता है। ठंडा होने पर, एक वेल्ड बनता है;
• एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड, चाहे कार्बन हो या ग्रेफाइट, वर्कपीस और भराव धातु के बीच एक चाप बनाता है, जिससे तरल धातु का एक कुंड बनता है जो बाद में ठोस हो जाता है। इसका उपयोग अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

2) अर्ध-स्वचालित और स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग।

• आर्क को वेल्ड किया जाता है और फिर वेल्ड किए जा रहे किनारों के निर्दिष्ट समोच्च रेखा के साथ घुमाया जाता है। फ्लक्स वेल्ड को बाहरी ऑक्सीजन के संपर्क से बचाता है। वेल्ड की गुणवत्ता उत्कृष्ट होती है।

3) आर्क वेल्डिंग, जब धातु सुरक्षात्मक गैस में होती है।

• वेल्डिंग एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड (टंगस्टन) या एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ की जाती है। इस स्थिति में, इलेक्ट्रोड पिघलता है और एक वेल्ड बनता है; गैर-उपभोज्य वेल्डिंग में, वेल्ड वर्कपीस की पिघली हुई धातु से निकलता है; कभी-कभी, एक भराव पदार्थ मिलाया जाता है। परिरक्षण गैस का एक शक्तिशाली जेट वायुमंडलीय वायु को विस्थापित करता है, जिससे ऑक्सीकरण से सुरक्षा मिलती है।

4) इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग.

• उत्पाद के वेल्डेड किनारों की धातु को पिघलाकर किया जाता है।

उद्योग में दुर्दम्य और रासायनिक रूप से सक्रिय धातुओं और उनके मिश्र धातुओं का उपयोग तेज़ी से बढ़ रहा है। इन्हें जोड़ने के लिए नए प्रकार की धातु वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, और ऐसी विधियाँ जो इस कार्य को सफलतापूर्वक पूरा कर चुकी हैं। इसके लिए, वेल्डिंग तकनीकें विकसित की गई हैं जो असाधारण रूप से उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड सुनिश्चित करती हैं और अत्यधिक संकेंद्रित ऊष्मा स्रोतों का उपयोग करती हैं।