धातु वेल्डिंग का सिद्धांत

प्रत्येक विधि की वेल्डिंग का आधार है धातु वेल्डिंग का सिद्धांतजो प्रयुक्त प्रौद्योगिकी के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है।

थर्मल वेल्डिंग में ऊष्मा ऊर्जा का उपयोग करने वाली सभी प्रकार की वेल्डिंग शामिल हैं। इनमें गैस वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, प्लाज़्मा वेल्डिंग आदि शामिल हैं। थर्मोमैकेनिकल वेल्डिंग उन वेल्डिंग प्रक्रियाओं को संदर्भित करती है जिनमें ऊष्मा ऊर्जा और दबाव का उपयोग होता है। इनमें विसरण वेल्डिंग और प्रतिरोध वेल्डिंग शामिल हैं। यांत्रिक ऊर्जा का उपयोग करने वाली वेल्डिंग को यांत्रिक वेल्डिंग कहा जाता है। इसके उदाहरणों में विस्फोट वेल्डिंग, शीत वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग शामिल हैं। वेल्डिंग को उसकी तकनीकी विशेषताओं के आधार पर आगे वर्गीकृत किया गया है:

• वेल्डिंग क्षेत्र में धातु की सुरक्षा की विधि द्वारा (वैक्यूम में, हवा में, फोम में, फ्लक्स के तहत, एक सुरक्षात्मक गैस में);
• प्रक्रिया की अवधि (आंतरायिक और निरंतर) द्वारा;
• मशीनीकरण की डिग्री के अनुसार (मशीनीकृत, स्वचालित, स्वचालित, मैनुअल);
• सुरक्षात्मक गैस (निष्क्रिय गैसों और सक्रिय गैसों में);
• वेल्डिंग क्षेत्र में धातु संरक्षण की प्रकृति (नियंत्रित वातावरण में या जेट संरक्षण के साथ)।

धातु वेल्डिंग का सिद्धांत  तकनीकी विशेषताओं के अनुसार, यह प्रत्येक प्रकार के लिए अलग से स्थापित किया जाता है, क्योंकि उनके काम की विशिष्टताएं भिन्न होती हैं।

आर्क वेल्डिंग। इसमें धातु के किनारों को विद्युत आर्क से जोड़कर तीव्र ऊष्मा उत्पन्न की जाती है और धातु पिघल जाती है। इस वेल्डिंग के कई प्रकार हैं:

1. मैनुअल आर्क वेल्डिंग। उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है।

• उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग एक पारंपरिक वेल्डिंग विधि है जिसमें इलेक्ट्रोड पिघल जाता है और वर्कपीस के किनारे पिघली हुई धातु का एक पूल बन जाता है। ठंडा होने पर, एक वेल्ड बनता है;
• एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड, चाहे कार्बन हो या ग्रेफाइट, वर्कपीस और भराव धातु के बीच एक चाप बनाता है, जिससे तरल धातु का एक कुंड बनता है जो बाद में ठोस हो जाता है। इसका उपयोग अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

2. अर्ध-स्वचालित और स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग।

• आर्क को यंत्रवत् रूप से प्रवाहित किया जाता है और फिर वेल्ड किए जाने वाले किनारों के निर्दिष्ट समोच्च रेखा के साथ चलाया जाता है। फ्लक्स वेल्ड को बाहरी ऑक्सीजन के संपर्क से बचाता है। वेल्ड की गुणवत्ता उत्कृष्ट होती है।

3. आर्क वेल्डिंग, जब धातु सुरक्षात्मक गैस में होती है।

• वेल्डिंग एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड (टंगस्टन) या उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ की जाती है। जब उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड पिघल जाता है और एक सीम बनाता है। गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ, वर्कपीस की पिघली हुई धातु से वेल्ड बनाया जाता है। कभी-कभी, इस उद्देश्य के लिए एक भराव पदार्थ मिलाया जाता है। परिरक्षण गैस का एक शक्तिशाली जेट वायुमंडलीय वायु को विस्थापित करता है, जिससे ऑक्सीकरण से सुरक्षा मिलती है।

4. इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग.

• उत्पाद के वेल्डेड किनारों की धातु को पिघलाकर किया जाता है।

आजकल, उद्योग में दुर्दम्य और रासायनिक रूप से सक्रिय धातुओं और उनके मिश्र धातुओं का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। धातु वेल्डिंग का सिद्धांत इससे ऐसे मिश्रधातुओं को सफलतापूर्वक जोड़ा जा सकता है। इस उद्देश्य के लिए, वेल्डिंग प्रक्रियाएँ विकसित की गई हैं जो अत्यधिक संकेंद्रित ऊष्मा स्रोतों का उपयोग करके अत्यंत उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड सुनिश्चित करती हैं।