धातु की इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग 15 मिमी से 600 मिमी या उससे भी अधिक मोटे भागों की वेल्डिंग के लिए आदर्श है। इस वेल्डिंग तकनीक में विद्युत धारा द्वारा गर्म किए गए स्लैग पूल की ऊष्मा से पिघलने वाले क्षेत्र को गर्म किया जाता है। स्लैग ऑक्सीकरण और हाइड्रोजन, जो नकारात्मक प्रभाव डालते हैं, से ठोसीकरण क्षेत्र को उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करता है। धातु में हाइड्रोजन दरारें पैदा कर सकता है, इसलिए धातु को पिघलाते समय सुरक्षा आवश्यक है।

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग प्रक्रिया इस मायने में अनूठी है कि इसमें वेल्डिंग आर्क की आवश्यकता नहीं होती। यह पिघले हुए स्लैग में वेल्डिंग करंट प्रवाहित करने से उत्पन्न ऊष्मा का उपयोग करती है, जो करंट का संचालन करता है। सबसे पहले, वेल्ड किए जाने वाले दो भागों को विशेष क्लैंप से जोड़ा जाता है। भागों के बीच के जोड़ में एक इलेक्ट्रोड डाला जाता है। 400 एम्पियर पर सक्रिय इलेक्ट्रोड को स्लैग पूल में डुबोया जाता है, जिससे स्लैग तब तक तीव्र रूप से गर्म होता है जब तक कि उसका तापमान धातु के गलनांक से अधिक न हो जाए। इससे धातु के किनारे पिघल जाते हैं, जिससे एक मजबूत वेल्ड बन जाता है। इस प्रकार, स्लैग वेल्ड का काम करता है।

वेल्डिंग नीचे से ऊपर की ओर लंबवत रूप से की जाती है। जैसे-जैसे वेल्ड जमता है, वेल्डिंग इकाई ऊपर की ओर बढ़ती है, जिससे एक वेल्ड सीम बनता है। इष्टतम इलेक्ट्रोड फीड गति का चयन किया जाता है, जिससे इलेक्ट्रोड टिप और वेल्ड पूल सतह के बीच का अंतर स्थिर रहता है। इस वेल्डिंग विधि से असीमित मोटाई की धातु की वेल्डिंग की जा सकती है। जैसे-जैसे वेल्ड आगे बढ़ता है, फ्लक्स धीरे-धीरे डाला जाता है। कॉपर क्रिस्टलाइज़र स्लाइडर वेल्डिंग इकाई के साथ चलते हैं, जिन्हें पानी से ठंडा किया जाता है। यह इकाई 1-1.2 मीटर/घंटा की गति से चलती है।

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग के लाभ और कुछ विशेषताएं

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग से एक बहुत ही मज़बूत वेल्ड सीम बनती है, जो भारी भार सहन करने में सक्षम होती है। वेल्ड की यह मज़बूती वेल्ड पूल में हाइड्रोजन के विस्थापन के कारण होती है, जो वेल्ड की मज़बूती को कम कर देती है। इसके यांत्रिक गुण उत्कृष्ट होते हैं। जब ऊष्मा स्रोत हटा दिया जाता है, तो वेल्ड के आधार पर शीतलन और ठोसीकरण होता है, जो आधार धातु के आंशिक रूप से पिघले हुए कणों से शुरू होकर संलयन रेखा के साथ वेल्ड की ओर बढ़ता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्ड-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) की संरचना में, और इसलिए धातु के गुणों में, मामूली परिवर्तन होते हैं। इससे उत्पाद में कोई संरचनात्मक विकृति नहीं आती।

धातु की इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग के निम्नलिखित लाभ हैं:

• वेल्ड किए जाने वाले उत्पादों की मोटाई बहुत बड़ी है;
• आप विभिन्न धातुओं को वेल्ड कर सकते हैं: कच्चा लोहा, स्टील, तांबा, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और उनके मिश्र धातु;
• एक पास में वेल्डिंग;
• लावा हटाने की कोई आवश्यकता नहीं;
• भाग को तैयार करने की कोई आवश्यकता नहीं है (किनारों को चम्फर करना);
• एक या अधिक तार इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है;
• उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त करना।

धातु की इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग के नुकसान:

• केवल लंबवत ही खाना बना सकते हैं;
• कुछ धातुओं की वेल्डिंग के बाद, ताप-प्रभावित क्षेत्र में यांत्रिक गुण बदल जाते हैं, जिससे धातु कमजोर हो जाती है, इसलिए अतिरिक्त ताप उपचार आवश्यक होता है।

इस प्रकार, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग अपेक्षित परिणाम प्राप्त करने के लिए एक उपयुक्त विधि है।