गैस-इलेक्ट्रिक कटिंग

 गैस-इलेक्ट्रिक कटिंग  — धातु काटने की एक प्रक्रिया है जिसमें विद्युत को ताप स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है, और बाद में गैस जेट द्वारा पिघलाया जाता है। सतह को आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है, जिस पर नोजल से निकलने वाली गैस धातु की सतह पर आसानी से प्रज्वलित हो जाती है।

 गैस-इलेक्ट्रिक कटिंग इसे दूरस्थ रूप से किया जाना चाहिए, क्योंकि इसके कई कारण हैं:

• संपीड़ित गैसों और हाइड्रोजन का उपयोग किया जाता है, वे एक विस्फोटक मिश्रण बना सकते हैं;
• उच्च वोल्टेज धारा का उपयोग किया जाता है, जो असुरक्षित भी है,
• कंप्रेसर और विद्युत मशीनें जो घूर्णन गति करती हैं, उनका उपयोग किया जाता है;
• चाप का प्रभाव, जो गर्मी और तीव्र प्रकाश विकिरण उत्पन्न करता है; हानिकारक वाष्प और गैसें निकलती हैं, साथ ही पिघली हुई धातु के खतरनाक छींटे भी निकलते हैं।

कार्यस्थल पर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, जमीन से इन्सुलेशन के लिए विशेष डाइइलेक्ट्रिक सुरक्षा मैट का उपयोग किया जाता है तथा डाइइलेक्ट्रिक दस्ताने का उपयोग किया जाता है। गैस-इलेक्ट्रिक कटिंग यह याद रखना ज़रूरी है कि तेज़ गति से कोनों को काटने से प्रक्रिया में नुकसान होता है, जो अवांछनीय है क्योंकि कटे हुए हिस्से की आकृति विकृत हो जाती है। सीधी, निरंतर कटिंग के लिए अधिकतम गति सर्वोत्तम है। बंद आकृति को काटते समय कम गति आवश्यक है, जिससे न्यूनतम अंतराल और बेहतर कटिंग गुणवत्ता प्राप्त होती है।

हाल ही में, कुछ विधियाँ व्यापक हो गई हैं धातु की गैस-विद्युत कटाई - इनमें एयर-आर्क, प्लाज़्मा-आर्क और प्लाज़्मा कटिंग शामिल हैं। ये विधियाँ काफी आशाजनक हैं और कई धातुओं और उनके मिश्रधातुओं को उच्च गुणवत्ता के साथ काटने की अनुमति देती हैं।

इस काटने की विधि में निम्न-तापमान प्लाज़्मा का उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर विद्युत चाप में उत्पन्न होता है, इसलिए इसे आर्क प्लाज़्मा कहा जाता है। विद्युत चाप विसर्जन ऊष्मीय ऊर्जा के स्रोत के रूप में कार्य करता है और इसकी विशेषता उच्च धारा घनत्व और अपेक्षाकृत कम वोल्टेज है। गैस से उत्पन्न आर्क तापमान 4000-5000°C होता है।⁰C. ऐसी गैस को आमतौर पर निम्न-तापमान प्लाज्मा कहा जाता है, क्योंकि इस गैस में धनात्मक और ऋणात्मक आवेशित कणों की एक बड़ी संख्या होती है और उनका अनुपात ऐसा होता है कि कुल आवेश शून्य होता है।

गैस-इलेक्ट्रिक धातु काटने इसकी परिचालन दक्षता के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि इस प्रकार की कटाई से समय की बचत होती है, श्रम बल में कमी आती है और संसाधित की जा रही धातु की गुणवत्ता में सुधार होता है।