Tous types de découpe de métaux

Il existe une variété de tôles en fonction de leur composition et de leur méthode de fabrication, il est donc nécessaire de sélectionner individuellement laquelle type de coupe de métal Ce serait le mieux. Il est important de savoir que la découpe du métal peut être mécanique ou thermique.

La découpe mécanique est la méthode de découpe la plus courante. Elle est moins coûteuse et ne nécessite pas de pièce spécifique. type de coupe de métal Il s'agit notamment des cisailles à métaux, des guillotines, des scies circulaires, des bandes transporteuses, des perceuses et des fraiseuses. Par exemple, la découpe à la scie circulaire utilise des disques ou meules renforcés, abrasifs ou à pointe dure. Dans ce dernier cas, ces disques sont utilisés pour couper des métaux plus épais. Cette méthode permet une coupe relativement précise et permet de couper sous n'importe quel angle. Cependant, la limite de coupe est de 1 cm maximum et la vitesse d'usinage est lente. La guillotine est la méthode de coupe la plus économique et offre une excellente qualité de coupe, mais elle n'est pas adaptée à l'usinage du métal pour la fabrication de pièces complexes. Type de découpe du métal Une scie à ruban peut couper une grande variété d'alliages. Son avantage est de pouvoir couper en biais, minimisant ainsi les pertes de métal et produisant un bord net.

Méthodes de traitement des métaux

Le travail des métaux est un procédé technologique qui entraîne des modifications de forme, de taille et même de qualité du métal. Selon le procédé de traitement, les propriétés physiques et mécaniques du métal peuvent changer. Il existe plusieurs méthodes de traitement des métaux : Coulée, usinage, travail sous pression et soudage des métaux. La coulée consiste à couler une pièce dans un moule spécialement préparé ; on parle alors de moulage. De nombreux métaux peuvent être coulés avec succès, mais la fonte est le métal le plus courant en fonderie. Elle possède d'excellentes propriétés de moulage.

Méthode de traitement des métaux Le formage sous pression produit une déformation plastique du métal par déplacement de pièces individuelles. Il minimise les pertes de métal, ce qui rend cette méthode de travail des métaux de plus en plus populaire. Le travail mécanique des métaux consiste à éliminer l'excès de métal à l'aide de divers outils coupants. Le formage sous pression est l'une des méthodes de travail des métaux les plus courantes. En fonction de la pièce à produire, du matériau, de l'état de surface, etc., le choix de la machine de découpe la plus adaptée est effectué. Il peut s'agir de tours, de perceuses, de raboteuses, de fraiseuses et de rectifieuses.

Méthode de traitement des métaux Le soudage est très répandu et utilisé dans tous les secteurs industriels. Ce procédé consiste à créer un assemblage solide et permanent par fusion du métal. On utilise notamment le soudage chimique, le soudage aluminothermique, le soudage au gaz, le soudage à l'arc électrique et le soudage par résistance. Chaque méthode de soudage a sa propre efficacité.

Méthodes modernes de traitement des métaux

Il y en a plusieurs méthodes modernes de traitement des métaux, Ces techniques sont très répandues. Malgré leurs origines relativement anciennes, le tournage-fraisage est l'équipement principal pour l'usinage mécanique des métaux. Sa modernité réside dans sa commande numérique par ordinateur (CNC), qui permet de réaliser des travaux très complexes et de haute précision sans intervention humaine. L'usinage par électroérosion est une autre méthode moderne. Cette méthode de découpe utilise la rupture électrique pour traiter la surface. Méthode moderne de traitement des métaux L'usinage au jet d'eau est une autre option. Il utilise un jet d'eau fin contenant un matériau abrasif sous très haute pression. Cette méthode produit des résultats de haute qualité et précis. L'usinage laser est pratique car il garantit une grande précision de coupe et permet également d'économiser du temps, de l'énergie et des matériaux.