Soudage sous pression de gaz

Soudage sous pression de gaz Il s'agit d'un type de soudage par pression où les surfaces à assembler sont chauffées à la flamme oxygénée, puis soudées par force, sans apport de métal. Cette méthode est largement utilisée pour l'assemblage de tiges, de rails et de tuyaux.

Il existe deux méthodes de ce type de soudage :

• Joint de préchauffage et de compression ;
• La connexion d'un état déjà plastique avec compression et fusion simultanées.

Processus soudage sous pression de gaz Le procédé se déroule comme suit : avant le soudage, les extrémités de la pièce doivent être nettoyées, puis la surface doit être propre. La pièce est chauffée intensément à l'aide d'un chalumeau à buse d'acétylène. Une fois la température requise atteinte, les pièces sont pressées et soudées. La consommation de gaz combustible pour le chauffage des joints de sections pleines est de 1,5 à 2,5 l/h (mm).^» pour tuyaux de chauffage 1,8 - 2,2 l/h. mm^»Les chalumeaux chauffent uniformément la pièce soudée et sont divisés en chalumeaux à extrémité et chalumeaux en fer à cheval, qui utilisent la méthode de fusion. La température de chauffage est de 1 150 à 1 250 °C.⁰AVEC.

Quand soudage sous pression de gaz Si le soudage est réalisé par préchauffage du joint, un espace est d'abord créé entre les pièces, puis le chalumeau est allumé. La pièce est chauffée jusqu'à la fusion des extrémités, puis une pression axiale est appliquée pour la souder. Pour garantir la précision du soudage des tubes et des barres rondes, ceux-ci sont assemblés pour le soudage.

Le moindre désalignement des axes affecte la qualité de la soudure. Lors du soudage à l'état plastique, une certaine pression est appliquée sur les pièces prêtes à souder et le chalumeau est allumé. Les pièces sont ensuite chauffées et comprimées simultanément. Le signal d'arrêt de la pression est la formation d'un épaississement au niveau du joint dû au refoulement. Un serrage et un refoulement de haute qualité des pièces nécessitent des dispositifs spécialisés de complexité variable, souvent à commande hydraulique.

Pour le processus soudage sous pression de gaz nécessaire:

• Un brûleur multi-flammes spécial, avec des dizaines, voire des centaines de flammes, émanant de canaux de 0,5 à 0,8 mm. Sa taille et sa configuration sont adaptées à la forme et aux dimensions du produit.
• un mélange inflammable d'acétylène et d'oxygène, qui produit des températures élevées dans le métal, il est excellent à cet effet
• dispositif de serrage hydraulique de pièces, dispositifs nécessaires

Cette méthode de soudage est utilisée pour assembler des tubes en acier destinés aux gazoducs et aux oléoducs de 50 à 600 mm de diamètre. Le chalumeau est constitué de deux demi-anneaux indépendants. Le temps de chauffe dépend uniquement de l'épaisseur de la paroi du métal, et non de son diamètre. Par exemple, pour une paroi de 6 mm, il faut environ 1 minute, quel que soit son diamètre. Lorsque le processus est bien organisé, la pièce bien préparée et calibrée avec précision, le temps de soudage peut varier de 3 à 5 minutes. Cette méthode permet un travail de très haute qualité et précis, pour des soudures durables. Le principal inconvénient de cette méthode de soudage réside dans l'imprécision des caractéristiques (temps de refoulement et température de chauffe déterminés par un soudeur expérimenté) et dans le chauffage irrégulier de la pièce. Un traitement thermique supplémentaire est également nécessaire pour conférer au métal les propriétés souhaitées au niveau de l'assemblage.

Avantages soudage sous pression de gaz :

• absence dans le matériau de remplissage ;
• pas besoin d’une source d’alimentation puissante ;
• la qualité des coutures est très élevée;
• équipement peu coûteux.