Soudage plasma des métaux

Soudage plasma  Le soudage plasma est un procédé d'assemblage de métaux de haute technologie utilisant un flux de plasma comme source d'énergie. Cette méthode est utilisée avec succès pour le soudage des métaux durs et des alliages de tungstène, de molybdène, de nickel et d'acier inoxydable. Son application soudage plasma  Présent dans la fabrication d'instruments et dans l'industrie aéronautique, il se caractérise par une pénétration profonde du métal jusqu'à 9 mm d'épaisseur dans n'importe quel espace et position.

Soudage plasma des métaux : principes de base et différences

Soudage plasma des métaux, Selon l'ampleur du courant plasma, il peut être :

• Microplasma, valeur de courant 0,1-25 A ;
• Aux courants moyens, l'intensité du courant est de 50 à 150 A ;
• Courant élevé, avec une valeur de courant supérieure à 150 A.

Le soudage microplasma empêche le perçage du métal. Il est donc utilisé pour l'assemblage de métaux fins jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur. Le diamètre de l'arc de soudage est d'environ 2 mm. Cela empêche la chaleur de se propager sur toute la surface métallique et la concentre au point souhaité. Il est idéal pour la production de tuyaux et de conteneurs à parois minces, le soudage de pièges et de membranes sur des pièces de grandes dimensions, et l'assemblage de feuilles.

Le soudage à courant moyen pénètre modérément la surface métallique et fusionne les pièces. Le principe de combustion est similaire au soudage à l'arc sous argon avec une électrode en tungstène. La largeur de soudure est étroite. Le soudage est réalisé avec ou sans fil d'apport.

À des courants élevés, la soudure pénètre complètement le métal. La pièce est ensuite découpée et soudée. Cette méthode est utilisée pour souder les aciers à faible teneur en carbone et faiblement alliés. Les métaux non ferreux tels que le cuivre, le titane, les alliages d'aluminium et le titane sont également assemblés.

De plus, selon le courant sélectionné, différentes soudures avec des qualités de procédé différentes sont produites. Par conséquent, le courant fourni à la torche plasma est ajusté non seulement en fonction de l'épaisseur et du type de métal (métal non ferreux, acier, fonte, etc.), mais aussi en tenant compte des exigences de procédé établies par les normes GOST pour la production d'une pièce ou d'une structure spécifique. Dans la pratique, le courant est choisi en fonction de l'épaisseur des pièces ou des tôles métalliques, tandis que les exigences de procédé sont souvent déterminées à l'œil nu, ce qui n'est pas toujours la solution optimale. Il est important de noter que même avec une expérience relativement limitée de cet équipement, un soudeur sera déjà capable de déterminer le courant approprié pour une pièce, un assemblage ou un métal donné.

Soudage plasma des métaux a ses propres types de combustion de flamme :

• Soudage avec un arc plasma, qui brûle entre le produit et une électrode non consommable ;
• Un jet de plasma brûlant entre la buse de la torche à plasma et une électrode non consommable.

Il est impossible de déterminer avec certitude quel type de soudage est le meilleur ou le pire, car chaque option présente des avantages et des inconvénients, bien que le soudage par jet plasma soit considéré comme une solution plus avancée. Les gaz plasmagènes peuvent inclure l'oxygène, l'azote ou l'air comprimé. Il est important de rappeler que la température du plasma dans tout appareil (même simple et peu coûteux) atteint 5 000 à 7 000 degrés Celsius, ce qui est suffisant pour causer des blessures graves, même minimes, à soi-même ou à autrui. Par conséquent, pour des raisons de sécurité, il est important de respecter ces règles simples et élémentaires :

• Travailler uniquement avec des vêtements spéciaux (le tissu doit être suffisamment résistant et dense, surtout la partie avant) ;
• Ne démarrez pas l'installation si la zone de travail n'est pas encore préparée et si la torche à plasma n'est pas entre les mains du soudeur ou n'est pas fixée dans l'installation (peut être pertinent en production) ;
• Surveiller l’état et la qualité des flexibles/câbles de raccordement ;
• Non seulement le soudeur, mais aussi la personne qui l'assiste doit utiliser un équipement de protection.

Nous espérons que cet article vous a été utile.