Soudage par induction avec pression

Soudage par induction avec pression Le soudage par induction est un type de soudage par pression qui utilise l'induction électromagnétique pour chauffer la pièce. Cette méthode de chauffage a été découverte en 1831 par Faraday. Le chauffage par induction consiste à chauffer sans contact un matériau conducteur à l'aide d'un courant haute fréquence. Soudage par induction avec pression Un poste à souder équipé de bobines d'induction alimentées par un courant électrique radiofréquence crée un champ électromagnétique haute fréquence qui agit sur les pièces ferrimagnétiques. Des courants de Foucault circulent dans la pièce, provoquant un échauffement du métal. Cet échauffement est dû à l'hystérésis. Le champ électromagnétique à l'intérieur de la pièce déforme les domaines magnétiques de manière répétée. La profondeur de pénétration du courant dans la pièce dépend de la température des métaux à souder. Soudage par induction avec pression Elle est réalisée de manière automatisée et convient parfaitement au soudage de tubes.

Soudage par induction avec pression

Soudage par induction avec pression Cette méthode consiste à chauffer intensément le métal avec un courant haute fréquence, puis à comprimer la ou les pièces. Ce procédé de soudage ne prend que quelques secondes, car le mode de chauffage n'est pas lié à la conductivité thermique ni à l'épaisseur du métal. La consommation d'énergie est très faible, car la chaleur est générée uniquement sur les surfaces à assembler. Soudage par induction avec pression Il est utilisé pour le soudage par laminage, notamment pour l'assemblage de tubes. L'utilisation d'un environnement de protection pendant le soudage permet d'assembler bout à bout des métaux et des alliages. Grâce à l'absence de contact entre le chauffage par induction et le métal, les tubes peuvent être fabriqués à partir de bandes laminées à chaud non affinées, éliminant ainsi le besoin de décalaminage ou de traitement spécial des bords.

Les tubes en acier présentent une résistance inductive élevée, empêchant la propagation du courant haute fréquence sur tout leur périmètre. Le diamètre des tubes soudés peut varier de 10 à 100 mm, pour une épaisseur de 0,5 à 15 mm, et ils peuvent être fabriqués en acier à faible teneur en carbone, à haute teneur en carbone, inoxydable ou résistant aux acides. Soudage par induction avec pression relie qualitativement les opérations bout à bout, tout en utilisant un inducteur enveloppant.

Un inducteur linéaire peut être utilisé pour le soudage continu des tubes, mais sa longueur est limitée et doit correspondre à la taille de l'inducteur. Après ce type de soudage, un excédent de métal subsiste à l'intérieur comme à l'extérieur. Les bavures externes peuvent être facilement éliminées à l'aide d'un cutter et n'affectent pas la qualité du tube. Les bavures internes sont difficiles à éliminer et restent souvent dans le tube, ce qui affecte légèrement la qualité du produit.

Soudage par induction avec pression Son utilisation est répandue en raison de sa rapidité de soudage, de sa flexibilité d'exécution et de sa capacité à s'adapter à un large éventail d'applications. Parmi les avantages de ce type de soudage, on peut citer :

• processus de chauffage et de soudage rapide ;
• couture lisse, pas de rayures;
• haute qualité de connexion et résistance de la pièce finie ;
• L'inconvénient est :
• difficulté à maintenir un écart uniforme entre la pièce et l'inducteur ;
• consommation d'énergie élevée;
• difficulté à éliminer l'excès de métal interne après le soudage.