Soudage par diffusion

En 1953, une nouvelle méthode d'assemblage des métaux par soudage a été développée : c'est soudage par diffusion. Il s'agit d'un type de soudage par pression où les pièces à haute température subissent une diffusion mutuelle des atomes en contact au fil du temps. Cette méthode permet un assemblage très solide de différents métaux et alliages, ferreux et non ferreux, d'épaisseurs variables.  Soudage par diffusion Il peut être automatique ou semi-automatique, les pièces étant soudées dans différentes positions. Le soudage s'effectue par chaleur et pression dans un environnement protecteur.

Soudage par diffusion des métaux

Fonctionnalité soudage par diffusion des métaux La différence avec les autres méthodes de soudage par pression est la température de chauffage élevée du métal 0,5 - 0,7 T_pl, ainsi que des pressions de compression spécifiques relativement faibles de 0,5 à 0 MPa lors du maintien de l'isotherme pendant quelques minutes à plusieurs heures. La liaison par diffusion des atomes est déterminée par les processus physiques et chimiques du soudage, à savoir : l'interaction du métal chauffé avec les gaz ambiants, le nettoyage de la surface de soudure des oxydes et le développement de la recristallisation et du fluage.

Pour une réussite complète soudage par diffusion des métaux, Il est nécessaire de réduire le taux d'oxydation des pièces. Pour ce faire, on utilise des gaz réducteurs, des flux, des sels fondus et des revêtements, mais les gaz inertes et le vide sont les plus courants. Dans ce type de soudage, les métaux homogènes forment une liaison solide lorsque la structure de la zone d'assemblage est identique à celle du matériau de base. Ceci est facilité par la présence de grains communs aux matériaux à assembler. Soudage par diffusion Crée des assemblages de haute qualité entre des matériaux différents. Les pièces peuvent avoir des formes variées et des surfaces de contact compactes.

Technologie de soudage par diffusion :

• Pour commencer, la surface métallique est soigneusement nettoyée et une distance suffisante est établie entre les pièces pour établir une connexion métallique ;
• puis un fort chauffage se produit, ce qui permet de protéger la surface de la contamination, de la nettoyer et de désorber les oxydes en profondeur dans les métaux ;
• La pression ultérieure lisse les irrégularités, une déformation plastique se produit, une liaison métallique s'établit sur toute la surface de contact et la diffusion s'accélère, améliorant la fiabilité et la résistance de l'assemblage. Dans certains cas, après relâchement de la pression, les pièces soudées restent à la température de soudage afin de stabiliser les processus de cristallisation.

Technologie de soudage par diffusion Lors du soudage de métaux homogènes, aucune ligne de séparation n'est laissée, tandis que lors du soudage de métaux dissemblables, les zones d'assemblage sont déterminées par leurs différences de structure. La surface est soigneusement nettoyée pour garantir une bonne liaison, conformément aux grades 4 à 6. Parfois, une couche intermédiaire, telle que de la poudre de nickel, est utilisée pour renforcer la soudure.

Différentes méthodes de chauffage sont utilisées :

• radiation;
• induction
• courant passant;
• faisceau d'électrons;
• décharge luminescente.

Technologie de soudage par diffusion se déroule en deux étapes :

•  compression de surfaces métalliques;
•  le processus de formation de la structure d'un joint soudé.

Avantages de ce type de soudage :

• ne nécessite pas de soudures ;
• aucun besoin de traitement mécanique supplémentaire ;
• faible consommation d'énergie.