Fonte brute

La fonte, qui est destinée à être transformée ultérieurement en acier ou à être refondue sous forme de pièce moulée, est appelée fonte brute. Cet alliage ressemble à un produit primaire de la métallurgie ferreuse, obtenu par fusion de minerai de fer ou de ferraille dans un haut fourneau ou un four électrique. Ce fer est coulé sous forme de fonte brute sans aucun métal ferreux…

• 18 kg;
• 30 kg;
• 45 kg;
• 55 kg.

Fonte brute Elle est produite en fonction de l'usage prévu. Si l'alliage est destiné à la fabrication de l'acier, on utilise les nuances P1 et P2 ; pour les fonderies, on utilise les nuances PL1 et PL2. Ce type de fonte doit être fabriqué conformément aux normes de documentation technique établies. Lors de la production, il doit y avoir des chutes dont la quantité ne doit pas dépasser 2% de la masse par lot, et le poids des chutes ne doit pas dépasser 2 kg.

La surface du lingot doit être propre, sans aucun laitier ni autre contaminant, bien que des dépôts de chaux, de graphite et d'autres éléments soient autorisés, ce qui n'affecte en rien la qualité de l'alliage lui-même et n'affecte pas le processus de traitement ultérieur. Fonte brute Peut contenir du cuivre, dont le pourcentage ne doit pas dépasser 0,31 TP3T. Pour les nuances PVK1, PVK2 et PVK3, les exigences s'appliquent à une teneur en soufre inférieure ou égale à 0,0011 TP3T et à une teneur en phosphore inférieure ou égale à 0,0151 TP3T.

Propriétés de la fonte

Propriétés de la fonte Déterminer son application. En raison de sa fragilité exceptionnelle, l'alliage n'est pas usinable. Selon le procédé de fusion, la fonte brute est classée comme suit :

• non allié;
• alliage.

Ces propriétés sont contrôlées par la quantité et le dosage des éléments d'alliage, qui, à leur tour, affectent les propriétés de l'alliage. Par exemple, propriétés de la fonte brute L'alliage contenant du nickel (0,5-3,5%) permet de produire des pièces à haute résistance à la compression. Sa forte teneur en nickel, chrome, silicium et cuivre permet de produire des pièces exigeant une résistance élevée à la corrosion.

Traitement de la fonte brute

Traitement de la fonte brute La fonte modifiée ou graphitée peut être produite selon diverses méthodes. Cependant, toutes ne respectent pas les propriétés mécaniques et la microstructure standardisées de la fonte. Il est crucial d'éliminer le refroidissement de la fonte tout en améliorant ses propriétés physiques et mécaniques. Pour ce faire, du ferrosilicium est ajouté à la fonte en fusion lors de la coulée de la fonte brute, à une température comprise entre 1 330 et 1 400 °C.

En tenant compte de la teneur en carbone et en silicium de la fonte, la consommation de ferrosilicium est calculée. traitement de la fonte Élimine le froid, affine le grain eutectique, acquiert une tendance à la graphitisation, confère des propriétés mécaniques optimales et des propriétés technologiques améliorées aux pièces moulées finies.

Cette technologie améliore l'homogénéité de la macrostructure, déterminante pour les qualités de l'alliage mentionnées précédemment. Pour améliorer l'homogénéité de la macrostructure et obtenir des propriétés mécaniques élevées, il est nécessaire de différencier la consommation de modificateurs spécifiques lors de l'usinage, en tenant compte du manganèse, élément formant le carbure, et du silicium, élément graphitisant.

Fonte brute, ses principales marques selon GOST :

• P1, P2, PVC1, PVC2, PVC3,
• PL1, PL2, PF1, PF2, PF3.