Découpe laser dans la production d'équipements électriques

Ce n'est un secret pour personne : les équipements électriques requièrent une fabrication de précision. C'est pourquoi la découpe laser est de plus en plus utilisée pour la production d'appareillages de commutation, de tableaux de distribution, d'équipements électriques et autres équipements. Cette technologie permet un maintien précis des dimensions des composants, garantissant ainsi la sécurité des futures utilisations. Une large gamme d'appareillages de commutation est d'ailleurs disponible ici. https://abc-energy.ru/schity-i-ustrojstva-etazhnye/korpus-dlya-shchitka-etazhnogo-shche/.

Avantages ou quand la découpe laser est-elle rentable ?

Il existe un grand nombre de technologies pour la découpe des métaux et autres matériaux. Il est important de noter que chaque méthode présente des avantages et des inconvénients. Il est donc crucial d'utiliser l'option la plus adaptée à chaque tâche. La découpe laser offre une précision maximale (au dixième et au centième de millimètre près), mais son coût augmente considérablement avec l'épaisseur. Cependant, pour la production d'équipements électriques, où toutes les dimensions de conception sont cruciales, la découpe laser est la solution idéale.

Lorsqu'on considère pourquoi la découpe laser est vraiment le bon choix pour la production de ЩАП, ВРУ, ШЧЭ, UEРМ et d'autres équipements, il convient de noter la courte liste d'avantages suivante :

• Précision maximale (ainsi que la sécurité d'utilisation ultérieure de l'équipement, puisque les imprécisions géométriques sont exclues et les caractéristiques d'isolation de l'équipement sont pleinement respectées) ;
• Productivité de production (la découpe laser peut être réalisée à grande vitesse sans compromettre la précision de la découpe) ;
• Implication minimale du facteur humain (les défauts et les erreurs des travailleurs sont pratiquement exclus) ;
• Élimine totalement la déformation des pièces découpées. Le faisceau laser n'ayant aucun impact mécanique, le matériau repose librement sur la surface. Un jet de gaz comprimé, frappant la surface parallèlement au faisceau laser, refroidit les bords et élimine la déformation thermique.
• Réduction des coûts. Bien que la découpe laser soit loin d'être la technologie la plus économique, sa précision et sa productivité permettent de réaliser des économies sur les matériaux électriques coûteux. La production génère moins de déchets et de défauts, ce qui se traduit par une baisse des coûts de production.

Compte tenu des avantages mentionnés ci-dessus, la plupart des fabricants d'équipements électriques utilisent activement la technologie laser. L'entreprise https://abc-energy.ru/vru/ l'utilise également activement.

Bien que l’achat d’un équipement laser, son entretien, l’embauche de personnel qualifié et les coûts réels de découpe puissent sembler élevés, le résultat final (la qualité du produit) compense largement les coûts.

La fabrication précise d'équipements de tableaux électriques, d'armoires de commande et d'autres composants électriques garantit la sécurité du personnel et la pérennité des équipements. C'est pourquoi cette technologie est la principale méthode de découpe utilisée dans la production moderne d'appareillages de commutation, de tableaux de commande et d'autres composants électriques.