Coupage au gaz

 Coupage au gaz Il est populaire car il n'y a pas besoin d'électricité, pas besoin d'une pièce spéciale, le coupe-gaz est suffisamment petit et mobile en mouvement. coupage au gaz la surface de coupe est chauffée au propane ou à l'acétylène à une température de 1000 à 1200⁰C. Ensuite, un flux d'oxygène est injecté qui, au contact de la surface chauffée, s'enflamme et commence à couper le métal. Pendant la coupe, il est important de maintenir un apport continu d'oxygène, sinon la flamme s'éteindra.

Coupage au gaz ne s'applique pas aux métaux dont le point de fusion est inférieur à 600⁰C, car la découpe est pratiquement impossible. La largeur de coupe peut varier de 2 à 10 mm et peut être réalisée manuellement ou par des machines automatiques. Coupage au gaz Il peut s'agir d'un soudage à l'oxygène, au flux d'oxygène ou à la lance et il est utilisé pour différentes épaisseurs de métal.

Soudage et coupage au gaz Les métaux présentent des similitudes : la pièce doit être chauffée à une température spécifique, ce qui nécessite du propane, de l'acétylène ou un substitut, des bouteilles d'oxygène, des flexibles, des alimentations de bouteilles, un chalumeau et une table de soudage. Cependant, le soudage nécessite du fil d'apport, des buses de chalumeau pour chauffer différentes épaisseurs de métal, des flux et des poudres de soudage.

À soudage et coupage au gaz L'oxygène industriel est extrait de l'air traité dans des unités spéciales de séparation d'air. Il y est purifié du dioxyde de carbone et séché pour éliminer l'humidité. La plupart des fils d'apport utilisés ont une composition similaire à celle du métal à souder ; il est essentiel de connaître la nuance du fil. Lors du soudage, la fusion doit être uniforme et régulière, et une fois solidifié, le métal obtenu doit être homogène.