Soldadura termomecánica: una breve descripción general

A termomecánico La soldadura se refiere a aquellos tipos de este proceso en los que se utiliza presión junto con energía térmica. Termomecánico La soldadura permite establecer un fuerte enlace interatómico entre dos metales, con calentamiento local, lo que permite unir las piezas de forma fiable.

Soldadura termomecánica, métodos y tipos

Soldadura termomecánica Tiene varias formas de unir metales:

1. La soldadura por forja es el método más antiguo para unir metales. Consiste en calentar intensamente un metal y unirlo a otro mediante la formación de enlaces interatómicos durante la deformación plástica con un martillo de forja.

2. La soldadura por resistencia implica procesos secuenciales: calentamiento de las piezas soldadas hasta alcanzar un estado flexible y deformación plástica mutua. Este tipo de soldadura puede ser:

• punto;
• culata;
• alivio;
• sutura.

Soldadura por puntos. Para mayor comodidad, la pieza se sujeta con abrazaderas especiales o con los electrodos de una máquina de soldar. A continuación, se pasa una corriente alta entre los electrodos para calentar el metal en el punto de soldadura hasta su punto de fusión. Se corta la corriente y se aplica un forjado aumentando la fuerza de compresión de los electrodos. Se forma una unión muy resistente, el metal cristaliza y la unión queda completa.

Soldadura a tope. Para mayor fiabilidad y resistencia, la soldadura se realiza en todo el plano de contacto. Soldadura termomecánica De esta manera podrás hacer:

• soldadura por destello continuo;
• soldadura por resistencia.

En el primer caso, el proceso consta de una etapa de fusión y recalcado. Las piezas se sujetan en las abrazaderas de la máquina, luego se aplica corriente y se unen lentamente. Durante la etapa de fusión, los extremos de las piezas se tocan en uno o más puntos, formando puentes en los puntos de contacto que se evaporan y explotan inmediatamente. La explosión expulsa pequeñas gotas de metal de la unión y vapor. Estos vapores actúan como atmósfera protectora para reducir la oxidación del metal. A medida que se acercan, se producen explosiones similares, calentando la pieza en profundidad y uniéndola gradualmente. Este método acorta el tiempo. Durante el recalcado, es necesario aumentar la velocidad de unión de las piezas. La deformación plástica se produce según una tolerancia específica. Este proceso es instantáneo. Soldadura termomecánica La soldadura por resistencia consiste en pasar una corriente eléctrica a través de piezas firmemente prensadas, tras lo cual estas se calientan en la zona de soldadura hasta alcanzar un estado plástico y se produce el recalcado. La corriente se desconecta hasta que se completa el recalcado.

Soldadura de alivio. Se crea previamente un alivio en la pieza, creando zonas elevadas. Tras el paso de la corriente, estas zonas elevadas se funden, provocando una deformación plástica, y las piezas se presionan entre sí. Tras aplicar la corriente de soldadura, la unión cristaliza.

Soldadura por costura. También conocida como soldadura por rodillos, este método consiste en unir piezas mediante una costura formada por una serie de puntos de soldadura que forman una unión hermética.

3. Soldadura por difusión. Soldadura termomecánica se lleva a cabo por difusión, es decir, la penetración de átomos de los metales que se conectan entre sí a temperaturas elevadas (800⁰C). Esto requiere un sistema de vacío con una alternativa de gas protector. Este método puede utilizarse para soldar metales diferentes.

Soldadura termomecánica de metales

Soldadura termomecánica de metales También se utiliza de otras maneras que permiten la unión sólida de productos metálicos. Ventajas soldadura termomecánica de metales Se determinan según el tipo de soldadura. Por ejemplo, la soldadura por difusión:

• Se sueldan diferentes tipos de metales;
• diferentes espesores;
• costuras uniformes;
• bajo consumo de energía.

Soldadura por contacto:

• velocidad de soldadura;
• fortaleza;
• Respetuoso del medio ambiente.

Soldadura termomecánica de metales Es ampliamente utilizado en diversos campos de la ingeniería mecánica, la industria automotriz, la fabricación de instrumentos y otros.