Soldadura semiautomática con gas, soldadura con gas, soldadura semiautomática con gas y alambre

Al elegir la soldadura semiautomática, un especialista puede procesar casi cualquier metal y aleación. Soldadura de gas semiautomática Permite unir piezas delgadas y gruesas. El soldador puede elegir diferentes gases de soldadura según el metal a trabajar.

Información general sobre la soldadura semiautomática

Antes de elegir gas para soldadura semiautomáticaEs recomendable comprender las particularidades de este tipo de soldadura. Se basa en el proceso de arco eléctrico. El arco eléctrico se crea debido a la diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza de trabajo.

El arco eléctrico genera altas temperaturas que funden el metal de aportación y el material a soldar. El metal de aportación se solidifica y entra en contacto con la pieza a nivel atómico, creando una soldadura.

Los equipos de soldadura semiautomáticos no requieren el uso de electrodos convencionales. En su lugar, utilizan alambre de relleno almacenado en una bobina. Soldadura semiautomática con gas y alambre Tiene una ventaja importante: el soldador no necesita desmontar la soldadura para reemplazar la varilla. El proceso es continuo, lo que mantiene la integridad de la soldadura y acelera el proceso.

El soldador puede ajustar el caudal del gas de relleno. El gas se suministra continuamente, tanto antes como después de la formación del arco. Esto reduce las salpicaduras y facilita el trabajo del soldador.

¿Qué gas se utiliza para la soldadura semiautomática? ¿Los maestros lo utilizan?

Los soldadores experimentados eligen un gas de soldadura según sus propiedades. Los gases más utilizados son los siguientes:

• Acetileno. Común gas de soldadura, que tiene la temperatura de combustión más alta. Muchos artesanos lo prefieren para cortar estructuras metálicas. Este gas es incoloro y más ligero que el aire. Se utilizan generadores especiales para crear acetileno.
• Hidrógeno. Al igual que el acetileno, este gas es incoloro. Los soldadores deben tener en cuenta que el hidrógeno es explosivo. Al combinarse con oxígeno, forma oxohidrógeno.
• Dióxido de carbono. Su alta disponibilidad lo convierte en uno de los gases más populares. Soldadura semiautomática en un entorno de dióxido de carbono Es fácil de aprender, por lo que vale la pena estudiarlo para soldadores principiantes;
• Gas de coque. Este gas con un olor específico se obtiene durante el proceso de producción de coque;
• Natural. El metano, el propano y el butano se utilizan en la soldadura. Estos gases son convenientes porque no requieren condiciones especiales de almacenamiento ni transporte.
• Pirólisis. Adecuado para soldar o cortar estructuras metálicas.

Mezcla de gases para soldadura semiautomática:proporciones correctas

No es necesario utilizar solo uno soldadura semiautomática a gasEl maestro puede utilizar una mezcla de diferentes gases para trabajar.

Los soldadores experimentados recomiendan usar dióxido de carbono y argón en una proporción de 20/80. Esta combinación de gases es ideal para soldar. Las soldaduras serán suaves y no requerirán acabado adicional.

Ahora que se sabe, ¿Qué gas se utiliza para la soldadura semiautomática?Deberías aprender a trabajar con el equipo.

Configuración del equipo

Antes de comenzar a trabajar, es necesario configurar el equipo de soldadura:

• Fijamos el caudal requerido en el reductor. gas para soldadura semiautomáticaSe selecciona en función del espesor del material a procesar. Por ejemplo, para placas de acero de 2,5 mm de espesor, un valor de aproximadamente 11 l/min es adecuado.
• Activar el tipo de soldadura MIG SYN;
• Seleccionamos un alambre de un diámetro adecuado;
• Decide el modo de funcionamiento. Si necesitas hacer una costura pequeña rápidamente, elige el modo de dos tiempos. Para trabajos más largos, es mejor el modo de cuatro tiempos.
• Ajuste la corriente de soldadura. Para el espesor de material especificado, 100 amperios serán suficientes.

Soldadura semiautomática para principiantes con gas: consejos básicos

Primero, limpie y desengrase completamente el material. A continuación, asegúrese de que el alambre de soldadura sea lo suficientemente largo para el trabajo. Si el alambre es demasiado largo, córtelo con alicates de corte lateral.

En la antorcha, presione el botón correspondiente para alimentar el alambre y gas de soldaduraEl arco se encenderá, tras lo cual podrá comenzar a soldar. Para extinguir el arco, suelte el gatillo y aleje el soplete de la pieza de trabajo. Puede sujetar el soplete con una mano, pero si desea una soldadura limpia y un mejor control del proceso, utilice ambas manos.

El ángulo de la antorcha se selecciona según la situación. Si se sueldan dos piezas en el mismo plano y con el mismo grosor, es mejor mantener la antorcha verticalmente. Para piezas de diferente grosor, incline la antorcha hacia la más delgada. La distancia entre la pieza de trabajo y la boquilla debe ser de 5 a 20 mm.

Mientras trabaja, preste atención al sonido del arco. Si el arco está correctamente ajustado, el soldador oirá un silbido constante. Un crujido indica mal contacto en la zona de soldadura u otros problemas.

Ventajas de la soldadura a gas semiautomática

La soldadura semiautomática con gas tiene muchas ventajas:

• Se aplican altas temperaturas a una pequeña zona del metal, lo que permite que el material conserve sus propiedades físicas;
• Es posible unir cualquier metal, desde aluminio hasta acero estructural;
• Durante el trabajo no se genera humo, por lo que el maestro podrá ver claramente el área de soldadura;
• La pieza de trabajo puede estar en cualquier posición. Por ejemplo, para realizar soldaduras por encima de la cabeza o inclinadas, el soldador simplemente ajusta la potencia de la antorcha.
• No hay necesidad de perder tiempo limpiando las juntas. En cuanto se detenga el flujo de la mezcla, el fundente se evaporará.

Vale la pena destacar el mérito por separado. Soldadura semiautomática en un entorno de dióxido de carbonoEs ideal para reparaciones de automóviles. El soldador no necesita prealinear las piezas a soldar. Además, la pintura del material se desvanecerá en una franja estrecha, lo que reduce la cantidad de trabajo de preparación y acabado.