Soldadura por presión con termita

La soldadura es una forma única de unir metales a nivel interatómico, lo que permite que las piezas se fusionen. Existen diferentes maneras de hacerlo, y una de ellas es soldadura por termita a presiónLa soldadura con termita consiste en calentar el metal a soldar con termita, que consiste en una mezcla en polvo de magnesio o aluminio y cascarilla de hierro. La proporción de aluminio a óxido de hierro es de 37%, pudiendo utilizarse una mayor cantidad si es necesario. Estos metales generan un calor considerable al encenderse, y la cascarilla de hierro sirve como fuente de oxígeno.

Se vierte una mezcla de termita calentada en el espacio que se va a soldar y se mantiene así durante un tiempo determinado, durante el cual los metales se recristalizan. Soldadura por presión con termita Proporciona una conexión metálica muy resistente, capaz de soportar cargas pesadas. Este tipo de soldadura se utiliza con éxito para unir componentes de hierro fundido y acero, como rieles de ferrocarril, reparar grietas y tuberías, y soldar superficies durante la reparación de vías. También se utiliza para terminar conductores de aluminio y conectarlos en líneas eléctricas.

Tecnología de soldadura por termita

Tecnología de soldadura por termita Procede de la siguiente manera:

• La superficie a soldar se limpia cuidadosamente y se prepara para una unión precisa;
• El molde se llena con material refractario y se fija con abrazaderas. El molde debe estar seco y libre de humedad.
• El calentador calienta la unión metálica a 900 grados Celsius;
• Después del calentamiento preliminar, se conecta el crisol que contiene termita;
• La termita se enciende mediante una mezcla de ignición;
• La termita calentada a 3500 grados se vierte en un molde preparado, llenando completamente el espacio entre las piezas, lo que garantiza una conexión confiable;
• Después de unos minutos se rompe el molde y se limpia el cordón de soldadura.

Semejante tecnología de soldadura por termita Esto permite mejores resultados en la unión de metales. La termita puede enriquecerse con ferrosilicio y ferromanganeso, lo que mejora su composición química, optimiza sus propiedades mecánicas y promueve la desoxidación. Para aumentar el rendimiento de la mezcla de termita, se suele añadir hierro fino en una concentración de aproximadamente 10-151 TP³T del peso de la mezcla. Tecnología de soldadura por termita La termita de aluminio se utiliza de tres maneras:

1. Por fusión;
2. Presión;
3. Conjunto.

Existen muchas similitudes entre estos métodos. El método combinado se utiliza para soldar rieles.

La soldadura por termita de magnesio se realiza mediante la fusión de óxido de magnesio (28 000 °C). Se utiliza para soldar cables telefónicos y telegráficos de acero en líneas aéreas de comunicación.

Formación en soldadura con termita

Formación en soldadura con termita Incluye la comprensión de las técnicas de unión de metales y la esencia del proceso tecnológico. Muchas personas emprenden el autoaprendizaje principalmente para aprender a soldar correctamente el alambre, lo que requiere:

• preparar un dispositivo para soldar PTSP, comprobadores térmicos, cartuchos térmicos PAS - de grado 70 a 300, fósforos de termita, amianto;
• Se preparan alicates de soldadura especiales para el tamaño requerido del alambre que se va a soldar;
• los extremos de este alambre se insertan en los tubos del cartucho de termita hasta que el inserto se detiene;
• El tubo del cartucho de termita está sellado con cuatro vueltas de amianto para evitar que se escape el metal fundido;
• Los cables están sujetados y asegurados;
• todo esta listo, se utiliza la cerilla de termita para encender el cartucho térmico, que luego se cierra con una carcasa;
• después de 1 o 2 minutos las pinzas se contraen y los cables se acercan;
• Cuando el alambre se ha enfriado, se retira la escoria y se libera la pinza de calor;
• Se comprueba la calidad de la soldadura para detectar quemaduras y flexiones.

Formación en soldadura con termita Requiere trabajo práctico, lo que da confianza al utilizar este tipo de soldadura.