Soldadura por puntos

Soldadura por puntos Este es un proceso que consiste en unir metales calentándolos, pasando una corriente eléctrica a través de ellos y deformando la zona fundida mediante presión. El calentamiento se produce solo en un punto específico. Este tipo de unión se clasifica como soldadura a presión. La primera mención de este método de unión de metales se remonta a 1877, cuando fue propuesto por el inventor ruso N.N. Benardos.

Soldadura por puntos — es también un tipo de soldadura por contacto. En este método, dos electrodos, ubicados en lados opuestos, conducen una corriente eléctrica de 1 a 200 kA. Unir metales de esta manera es muy popular. Se realizan aproximadamente 301 soldaduras TP3T de esta manera, y este porcentaje está aumentando actualmente. Soldadura por puntos Encuentra su aplicación en la ingeniería mecánica, la industria aeronáutica y la fabricación de instrumentos.

Tecnología de soldadura por puntos

Tecnología de soldadura por puntos Incorpora los principios de la soldadura por contacto. El proceso de unión se desarrolla de la siguiente manera:

• — Los electrodos de soldadura están situados a ambos lados de la pieza;
• - a través de ellos pasa una corriente eléctrica, provocando un efecto térmico según la ley de Joule-Lenz;
• - este efecto térmico entre los electrodos calienta fuertemente la superficie del metal y lo funde;
• — se forma un núcleo fundido de un punto de soldadura con un diámetro de 4-12 mm, que se comprime fuertemente mecánicamente.

Esto da como resultado una conexión estrecha entre las superficies metálicas. Tecnología de soldadura por puntos La velocidad de soldadura puede alcanzar 600 uniones por minuto. Los espesores de metal varían de 0,02 µm a 20 mm. Este tipo de soldadura se utiliza en la industria electrónica. Un espesor de 20 mm permite su uso en ingeniería agrícola.

Tecnología de soldadura por puntos de resistencia

Tecnología de soldadura por puntos de resistencia La resistencia de la conexión está determinada por el tamaño y la estructura del punto de soldadura. Esto depende principalmente de los siguientes factores:

• — el tamaño de la superficie del electrodo de soldadura;
• — la intensidad de la corriente suministrada;
• — tiempo de flujo a través de la pieza de trabajo;
• — el estado de la superficie de la pieza de trabajo y la magnitud de la fuerza de compresión.

Tecnología de soldadura por puntos de resistencia Tiene diferentes modos de unir metales.

1. Modo suave.

El tiempo de soldadura es ligeramente mayor. Las corrientes moderadas calientan suavemente la superficie metálica con una corriente moderada, sin superar los 100 A/mm en la superficie de trabajo.²El flujo de corriente suele durar entre 0,5 y 3 segundos. El consumo de energía en este modo es mucho menor que en el modo duro. Las máquinas de soldar son más económicas porque no requieren una gran carga eléctrica. La zona de soldadura no sufre un endurecimiento significativo, por lo que este modo es adecuado para soldar aceros propensos al endurecimiento.

2. Modo estricto.

En este modo, el tiempo de soldadura es mucho menor que en el modo suave. Esto se debe a la mayor corriente utilizada. Su densidad es de 120-300 A/mm.² Al soldar acero, la presión de los electrodos de soldadura es de 3 a 8 kg/mm.² El caudal de corriente suele ser de 0,1 a 1,5 segundos. Las máquinas de soldar que funcionan en este modo experimentan una carga eléctrica considerable, lo que resulta en un consumo de energía significativamente mayor. Una ventaja significativa de este modo es el aumento de la productividad y la reducción del tiempo de soldadura. Este método es adecuado para unir aceros de alta aleación, piezas de diferentes espesores y piezas de trabajo diferentes. Los metales con alta conductividad térmica, como el aluminio y el cobre, y sus aleaciones, también son excelentes para soldar.

De este modo, tecnología de soldadura por puntos de resistencia Permite unir diferentes metales con suficiente resistencia y velocidad de soldadura.