Soldadura por inducción con presión

Soldadura por inducción con presión La soldadura por inducción es un tipo de soldadura a presión que utiliza inducción electromagnética para calentar la pieza de trabajo. Este método de calentamiento fue descubierto en 1831 por Faraday. El calentamiento por inducción consiste en calentar un material conductor sin contacto mediante corriente de alta frecuencia. Soldadura por inducción con presión Una máquina de soldar con bobinas de inducción alimentadas por una corriente eléctrica de radiofrecuencia crea un campo electromagnético de alta frecuencia que actúa sobre piezas ferromagnéticas. Las corrientes de Foucault fluyen dentro de la pieza, provocando el calentamiento del metal. Este calentamiento se produce por histéresis. El campo electromagnético dentro de la pieza distorsiona repetidamente los dominios magnéticos. La profundidad de penetración de la corriente en la pieza depende de la temperatura de los metales que se sueldan. Soldadura por inducción con presión Se realiza de forma automatizada y es muy adecuado para soldar tuberías.

Soldadura por inducción con presión

Soldadura por inducción con presión Este método consiste en calentar intensamente el metal con corriente de alta frecuencia y luego comprimir la(s) pieza(s) de trabajo. Este proceso de soldadura solo toma unos segundos, ya que el método de calentamiento no está relacionado con la conductividad térmica ni el espesor del metal. El consumo de energía es muy bajo, ya que el calor se genera únicamente en las superficies que se unen. Soldadura por inducción con presión Se utiliza para la soldadura por rodillos, específicamente para unir costuras de tuberías. Al utilizar un entorno de protección durante el proceso de soldadura, es posible unir metales y aleaciones a tope. Gracias a la ausencia de contacto entre el calentamiento por inducción y el metal, las tuberías pueden fabricarse a partir de fleje laminado en caliente sin refinar, eliminando así la necesidad de decapado o tratamiento especial de los bordes.

Las tuberías de acero poseen una alta resistencia inductiva, lo que impide que la corriente de alta frecuencia se propague por todo su perímetro. El diámetro de la tubería soldada puede variar de 10 mm a 100 mm, con un espesor de 0,5 a 15 mm, y puede estar hecha de acero con bajo contenido de carbono, acero con alto contenido de carbono, acero inoxidable o acero resistente a los ácidos. Soldadura por inducción con presión Conecta cualitativamente las operaciones a tope, mientras utiliza un inductor envolvente.

Se puede utilizar un inductor lineal para la soldadura continua de tuberías, pero su longitud es limitada y debe coincidir con el tamaño del inductor. Tras este tipo de soldadura, queda metal sobrante tanto en el interior como en el exterior. Las rebabas externas se eliminan fácilmente con un cortador y no afectan la calidad de la tubería. Las rebabas internas son difíciles de eliminar y suelen permanecer en la tubería, lo que afecta ligeramente la calidad del producto.

Soldadura por inducción con presión Se utiliza ampliamente debido a la velocidad del proceso de soldadura, así como a su flexibilidad de ejecución y la posibilidad de ajustarlo a una amplia gama de aplicaciones. Las ventajas de este tipo de soldadura incluyen:

• Proceso rápido de calentamiento y soldadura;
• Costura lisa, sin rayones;
• Alta calidad de conexión y resistencia de la pieza terminada;
• La desventaja es:
• dificultad para mantener un espacio uniforme entre la pieza de trabajo y el inductor;
• alto consumo de energía;
• dificultad para eliminar el exceso de metal interno después de soldar.