Soldadura de metal por plasma

Soldadura por plasma  La soldadura por plasma es un proceso de unión de metales de alta tecnología que utiliza una corriente de plasma como fuente de energía. Este método de soldadura se utiliza con éxito para soldar metales duros y aleaciones de tungsteno, molibdeno, níquel y acero inoxidable. Su aplicación soldadura por plasma  Presente en la fabricación de instrumentos y en la industria aeronáutica, se caracteriza por una penetración profunda del metal de hasta 9 mm de espesor en cualquier espacio y posición.

Soldadura por plasma de metales: principios básicos y diferencias

Soldadura de plasma de metales, Dependiendo de la magnitud de la corriente de plasma, puede ser:

• Microplasma, valor de corriente 0,1-25 A;
• En corrientes medias la intensidad de la corriente es de 50-150 A;
• Alta corriente, con un valor de corriente de más de 150 A.

La soldadura por microplasma evita la perforación del metal. Por lo tanto, se utiliza para unir metales delgados de hasta 1,5 mm de espesor. El diámetro del arco de soldadura es de aproximadamente 2 mm. Esto evita que el calor se propague por toda la superficie del metal, concentrándolo en el punto deseado. Es ideal para producir tuberías y contenedores de paredes delgadas, soldar trampas y membranas a piezas grandes y unir láminas.

La soldadura de corriente media penetra moderadamente la superficie metálica y fusiona las piezas. El principio de combustión es similar al de la soldadura por arco de argón con electrodo de tungsteno. El ancho de soldadura es estrecho. La soldadura se realiza con o sin alambre de relleno.

Con corrientes altas, la soldadura penetra completamente el metal. A continuación, la pieza se corta y se suelda. Este método se utiliza para soldar aceros de bajo carbono y baja aleación. También se unen metales no ferrosos como el cobre, el titanio y las aleaciones de aluminio.

Además, dependiendo de la corriente seleccionada, se producen diferentes soldaduras con distintas calidades de proceso. Por lo tanto, la corriente suministrada a la antorcha de plasma se ajusta no solo en función del espesor y el tipo de metal (metal no ferroso, acero, fundición, etc.), sino también teniendo en cuenta los requisitos de proceso establecidos por las normas GOST para la producción de una pieza o estructura específica. En situaciones cotidianas, la corriente se selecciona en función del espesor de las piezas o láminas metálicas, mientras que los requisitos del proceso a menudo se determinan a simple vista, lo que no siempre es la mejor solución. Cabe destacar que incluso con relativamente poca experiencia en el uso de este equipo, un soldador ya podrá determinar la corriente adecuada para una pieza, conjunto o metal determinado.

Soldadura de metal por plasma tiene sus propios tipos de combustión de llama:

• Soldadura con arco de plasma, que quema entre el producto y un electrodo no consumible;
• Un chorro de plasma que arde entre la boquilla del soplete de plasma y un electrodo no consumible.

Es imposible determinar con certeza qué tipo es mejor o peor, ya que cada opción tiene sus ventajas y desventajas, aunque la soldadura por chorro de plasma se considera una solución más avanzada. Los gases formadores de plasma pueden incluir oxígeno, nitrógeno o aire comprimido. Es importante recordar que la temperatura del plasma en cualquier dispositivo (incluso uno sencillo y económico) alcanza entre 5000 y 7000 grados Celsius, suficiente para causar daños considerables a uno mismo o a otras personas incluso con un contacto mínimo. Por lo tanto, por seguridad, es importante seguir estas sencillas reglas básicas:

• Trabajar únicamente con ropa especial (la tela debe ser lo suficientemente fuerte y densa, especialmente la parte delantera);
• No inicie la instalación si el área de trabajo aún no está preparada y la antorcha de plasma no está en manos del soldador o no está asegurada en la instalación (puede ser relevante en la producción);
• Supervisar el estado y la calidad de las mangueras/cables de conexión;
• No sólo el soldador, sino también la persona que lo asiste debe utilizar equipo de protección.

Esperamos que este artículo te haya sido útil.