Soldadura por inducción de metales, principio de funcionamiento de la tecnología y principios básicos de trabajo.

Soldadura por inducción de metales Implica un método de tratamiento térmico de metales en el que la pieza se calienta por inducción electromagnética, lo que produce compresión. En este proceso se utilizan corrientes de alta frecuencia, que van desde decenas de Hz hasta cientos de kHz; son las más convenientes para introducirlas en el metal. En la práctica, siempre se utiliza este tipo de corriente, suministrada por generadores de máquina o de tubo de vacío. Este tipo de soldadura dura solo unos segundos, ya que el proceso de calentamiento no está relacionado con el espesor del material ni con su conductividad térmica. El consumo de energía es más económico, ya que el calor se genera en las superficies que se unen.

Este tipo de soldadura se utiliza frecuentemente en la producción de tubos de acero. Debido a su alta resistencia inductiva, la corriente de alta frecuencia no se propaga por el perímetro, lo que permite el engarce y la soldadura de los tubos. Soldadura por inducción de metales, es decir, las tuberías, se realiza colocando las piezas en el inductor.

Cuando las piezas soldadas pasan a través del inductor, se inducen corrientes parásitas en la unión, que fluyen en dirección opuesta a la corriente en el inductor. A lo largo de su trayectoria, las corrientes encuentran la junta y se dirigen hacia ella. La corriente se concentra principalmente en las superficies soldadas, calentando rápidamente el metal a la temperatura de soldadura requerida.

Los equipos para este tipo de soldadura tienen diversas aplicaciones, pero su principio de funcionamiento se basa en la aplicación de corriente al metal para calentarlo y soldarlo en el punto deseado, de forma rápida y fiable. El equipo de inducción Termomaccin es popular en la producción de tuberías. Está diseñado para el recocido y la soldadura de tuberías lisas y estriadas de acero al carbono e inoxidable, así como para el conformado de extremos en caliente, el recocido de tubos de refrigeración y el recocido de extremos de tuberías hidroformadas.

Soldadura por inducción de metales Incluye el esquema básico de funcionamiento:

• los bordes de las soldaduras deben limpiarse hasta que brillen, aunque se permiten incrustaciones;
• Para mejorar el efecto de calentamiento, se introduce un núcleo magnético de ferrita en el espacio en blanco tubular;
• Se suministra una corriente, posiblemente de cientos de kHz, para calentar fuertemente el metal.

El espesor de las tuberías soldadas varía de 0,5 a 15 mm para aceros con alto y bajo contenido de carbono. También se utiliza para aleaciones de acero inoxidable y resistentes al ácido, tuberías de cobre, bronce, latón y componentes de aleaciones de aluminio. Cabe destacar que, al aumentar el diámetro de la tubería, la eficiencia de los inductores externos disminuye significativamente. El uso de inductores internos reduce las pérdidas dentro de la tubería. La soldadura por inducción es un excelente sustituto de la soldadura por arco y por resistencia en la producción industrial. Se utiliza en ingeniería mecánica, estructuras de construcción, producción petrolera y la industria del gas.

Ventajas soldadura por inducción de metales:

• la velocidad de calentamiento del metal, dura varios segundos;
• mayor vida útil del inductor;
• La costura de soldadura está limpia, no hay arañazos;
• método de soldadura altamente automatizado.

Las desventajas son las siguientes:

• Es difícil mantener una separación uniforme entre el inductor y la superficie de la pieza;
• dificultad para concentrar el calor en la propia zona de soldadura;
• Alto consumo de energía eléctrica.