Soldadura por difusión

En 1953 se desarrolló un nuevo método para unir metales mediante soldadura: este es soldadura por difusión. Es un tipo de soldadura a presión en la que las piezas altamente calientes experimentan una difusión mutua de átomos en contacto a lo largo del tiempo. Este método permite una unión muy resistente de diferentes metales y sus aleaciones, ferrosos y no ferrosos, de diferentes espesores.  Soldadura por difusión Puede ser automático o semiautomático, con piezas soldadas en varias posiciones. La soldadura se realiza mediante calor y presión en un entorno protector.

Soldadura por difusión de metales

Característica soldadura por difusión de metal La diferencia con otros métodos de soldadura a presión es la alta temperatura de calentamiento del metal 0,5 - 0,7 T._{por favor}, así como presiones de compresión específicas relativamente bajas, de 0,5 a 0 MPa, al mantener la isoterma durante unos minutos o varias horas. La unión por difusión de los átomos está determinada por procesos físicos y químicos durante la soldadura, a saber: la interacción del metal caliente con los gases del entorno, la limpieza de óxidos de la superficie soldada y el desarrollo de la recristalización y la fluencia.

Para completar con éxito soldadura por difusión de metales, Es necesario reducir la tasa de oxidación de las piezas. Esto se logra mediante el uso de gases reductores, fundentes, sales fundidas y recubrimientos, aunque los gases inertes y el vacío son los más comunes. En este tipo de soldadura, los metales homogéneos logran una unión fuerte cuando la estructura de la zona de unión es la misma que la del material base. Esto se facilita gracias a los granos comunes a los materiales que se unen. Soldadura por difusión Crea uniones de alta calidad entre materiales diferentes. Las piezas pueden variar en forma y tienen superficies de contacto compactas.

Tecnología de soldadura por difusión:

• Para empezar, se limpia a fondo la superficie del metal y se establece una distancia suficiente entre las piezas de trabajo para establecer una conexión metálica;
• Luego se produce un fuerte calentamiento, que ayuda a proteger la superficie de la contaminación, limpiarla y desorber los óxidos profundamente en los metales;
• La presión posterior suaviza las irregularidades, se produce la deformación plástica, se establece una unión metálica en toda la superficie de contacto y se acelera la difusión, mejorando la fiabilidad y la resistencia de la unión. En algunos casos, tras liberar la presión, las piezas soldadas permanecen a la temperatura de soldadura para estabilizar los procesos de cristalización.

Tecnología de soldadura por difusión Al soldar metales homogéneos, no se deja ninguna línea divisoria, y al soldar metales diferentes, las zonas de unión se determinan por las diferencias en sus estructuras. La superficie se limpia a fondo para asegurar una buena unión, según los grados 4 a 6. En ocasiones, se utiliza una capa intermedia, como polvo de níquel, para lograr una soldadura resistente.

Se utilizan diferentes métodos de calentamiento:

• radiación;
• inducción
• corriente de paso;
• haz de electrones;
• descarga luminiscente.

Tecnología de soldadura por difusión ocurre en dos etapas:

•  compresión de superficies metálicas;
•  el proceso de formación de la estructura de una unión soldada.

Ventajas de este tipo de soldadura:

• no requiere soldaduras;
• no necesita procesamiento mecánico adicional;
• bajo consumo de energía.