Soldadura por arco con electrodos no consumibles

Soldadura por arco Este es un proceso clásico de soldadura de metales que utiliza un arco eléctrico para calentar y fundir la superficie metálica. La temperatura del arco es lo suficientemente alta, hasta 7000 ^° C, como para fundir metales de dureza variable. Ya en 1802, los científicos descubrieron el fenómeno del arco eléctrico de alta temperatura. En 1882, el científico N.N. Benardos inventó y patentó la soldadura eléctrica mediante un electrodo de carbono. Soldadura por arco Existen dos tipos de soldadura: con electrodo consumible y sin consumible. El método sin consumible utiliza un material resistente a la temperatura. Los materiales adecuados para este propósito incluyen electrodos de tungsteno, carbono o grafito.

Principios básicos de la soldadura por arco eléctrico con electrodo no consumible

Soldadura por arco con electrodos no consumibles Esto permite mantener una alta estabilidad del arco, independientemente del tipo de corriente. Además, al ajustar la velocidad de alimentación y el ángulo del electrodo, y seleccionar el grado del alambre de aporte, se puede modificar la composición química de la soldadura y sus parámetros geométricos. Soldadura por arco con electrodos no consumibles Tiene una amplia gama de aplicaciones para soldar diversos metales. Suelda con éxito:

• aceros al carbono, de baja y alta aleación;
• aceros y aleaciones resistentes al calor;
• metales no ferrosos y sus aleaciones.

Las tecnologías de soldadura para distintos tipos de metal varían en sus particularidades, pero los parámetros básicos son similares. Por ejemplo, la tecnología para soldar acero al carbono y de baja aleación:

• La pieza de trabajo se limpia a fondo de incrustaciones, óxido y suciedad. Esto garantiza un buen contacto entre el electrodo y la superficie metálica que se va a soldar.
• Se seleccionan los parámetros de corriente. Normalmente se utiliza corriente continua con polaridad directa. El electrodo es el terminal negativo y la pieza de trabajo es el terminal positivo. El voltaje se calcula para un electrodo de tungsteno de 1 mm de diámetro, con un voltaje de 30-35 A. El arco de soldadura debe ser corto. Esto favorece una penetración profunda.
• La soldadura se realiza con el ángulo hacia adelante. Los aceros de grados 10 y 20 se sueldan únicamente con alambre de aporte; de lo contrario, la soldadura podría volverse porosa. Para evitar salpicaduras de metal de aporte y la oxidación de la punta del alambre, evite movimientos bruscos del alambre.

Electrodo de carbono

Al soldar con este electrodo, se crea un entorno protector mediante la combustión y posterior evaporación del electrodo. Se crea una atmósfera única que contiene CO.₂, CO y vapor de carbono. Sin embargo, para soldar piezas críticas, se utilizan medios adicionales para mejorar la protección gaseosa del metal que se suelda. La soldadura con electrodo de carbono se utiliza para el revestimiento y la soldadura de acero, fundición, aleaciones duras y metales no ferrosos.

Electrodo de tungsteno

Los electrodos de tungsteno se utilizan con mayor frecuencia que los de carbono. Son bastante resistentes al desgaste. El consumo de la varilla es de 1 a 2 cm por hora de combustión del arco. Para evitar la rápida oxidación del electrodo, operan en un gas de protección. Para ello, se utilizan helio y argón; no reaccionan con el tungsteno. Este electrodo puede unir eficazmente chapas metálicas de hasta 6 mm de espesor, así como chapas muy delgadas (menos de 0,1 mm). La costura de soldadura queda limpia. Soldadura por arco con electrodos no consumibles Permite la soldadura de alta calidad de piezas fabricadas con metales altamente activos y refractarios.