Soldadura de metales por electroescoria

La soldadura por electroescoria es ideal para soldar piezas gruesas, de 15 mm a 600 mm e incluso más. Esta tecnología de soldadura consiste en calentar la zona de fusión con el calor de un baño de escoria calentado por corriente eléctrica. La escoria proporciona una excelente protección a la zona de solidificación contra la oxidación y el hidrógeno, que tiene un impacto negativo. El hidrógeno presente en el metal puede causar grietas, por lo que la protección es esencial durante la fusión del metal.

El proceso de soldadura por electroescoria es único porque no requiere arco eléctrico. Aprovecha el calor generado al pasar la corriente de soldadura a través de la escoria fundida, que la conduce. Primero, se conectan las dos piezas a soldar con pinzas especiales. Se inserta un electrodo en la unión entre las piezas. El electrodo, energizado a 400 A, se sumerge en el baño de escoria, calentándola intensamente hasta que su temperatura supera el punto de fusión del metal. Esto provoca la fusión de los bordes metálicos, dejando una soldadura resistente. Así, la escoria actúa como soldadura.

La soldadura se realiza verticalmente de abajo a arriba. A medida que la soldadura se solidifica, la unidad de soldadura asciende, dejando una costura. Se selecciona la velocidad óptima de alimentación del electrodo, permitiendo que la distancia entre la punta del electrodo y la superficie del baño de fusión se mantenga constante. Este método de soldadura permite soldar metal de espesor ilimitado. El fundente se añade gradualmente a medida que avanza la soldadura. Las correderas del cristalizador de cobre se mueven con la unidad de soldadura, refrigeradas con agua. La unidad se desplaza a una velocidad de 1 a 1,2 m/h.

Ventajas y algunas características de la soldadura por electroescoria

La soldadura por electroescoria produce una costura de soldadura muy resistente, capaz de soportar cargas elevadas. Esta resistencia se debe al desplazamiento del hidrógeno en el baño de fusión, lo que la reduce. Las propiedades mecánicas son excelentes. Al retirar la fuente de calor, se produce enfriamiento y solidificación en la base de la soldadura, comenzando con los granos parcialmente fundidos del metal base y avanzando hacia la soldadura a lo largo de la línea de fusión.

Durante el proceso de soldadura, la zona afectada por la soldadura (ZAT) sufre ligeros cambios en su estructura y, por lo tanto, en las propiedades del metal. Esto no produce deformación estructural alguna en el producto.

La soldadura por electroescoria de metales tiene las siguientes ventajas:

• El espesor de los productos a soldar es muy grande;
• Se pueden soldar diferentes metales: hierro fundido, acero, cobre, titanio, aluminio y sus aleaciones;
• soldadura en una sola pasada;
• no es necesario eliminar la escoria;
• no es necesario preparar la pieza (chaflanar los bordes);
• Se pueden utilizar uno o más electrodos de alambre;
• obteniendo una soldadura de alta calidad con excelentes propiedades mecánicas.

Desventajas de la soldadura por electroescoria de metales:

• sólo se puede cocinar verticalmente;
• Después de soldar algunos metales, las propiedades mecánicas en la zona afectada por el calor cambian, debilitando el metal, por lo que es necesario un tratamiento térmico adicional.

Por tanto, la soldadura por electroescoria es un método adecuado para conseguir el resultado requerido.