Soldadura por arco de argón

Soldadura por arco de argón Es un proceso de soldadura de metales que se realiza en un entorno de gas inerte llamado argón. La soldadura puede realizarse con electrodos consumibles o no consumibles. La opción más común es soldadura automática con arco de argón Electrodo no consumible. Se utiliza un electrodo de tungsteno como componente no consumible. Existen varios tipos de soldadura por arco de argón:

• AAD – soldadura automática con arco de argón con electrodo no consumible;
• RAD – soldadura manual con arco de argón utilizando un electrodo no consumible;
• AADP – soldadura automática con arco de argón utilizando un electrodo consumible.
• La soldadura por arco de argón con electrodo de tungsteno tiene sus propias denominaciones:
• GTAW – soldadura por arco de tungsteno y gas (Gas Tungsten Arc Welding);
• TIG – soldadura con gas inerte de tungsteno (TungstenInertGas).

Características de la soldadura por arco de argón

Trabajar en la soldadura de piezas metálicas utilizando soldadura por arco de argón La soldadura se realiza en un entorno de argón, que prácticamente no reacciona con el aire. Además, el argón es más denso que el aire, lo que hace que el gas inerte desplace completamente el aire y, en consecuencia, el oxígeno del entorno de soldadura. Esto protege completamente la soldadura de reacciones de oxidación. Esto elimina los óxidos y la formación intensa de escoria en el punto de soldadura.

El proceso de soldadura implica un gas inerte que fluye hacia abajo y entra directamente en el baño de fusión. Esto desplaza completamente el oxígeno de la soldadura. El calentamiento y la fusión del metal se logran generando un arco entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Es importante tener en cuenta que el arco que funde el metal afecta no solo a las piezas, sino también al alambre de relleno utilizado para rellenar las costuras y los huecos de las juntas. El proceso de relleno de costuras se basa en la transferencia de material de relleno por chorro y globular. Para completar este proceso correctamente, es importante recordar que la transferencia por chorro solo es posible con una corriente de arco de 260 amperios, mientras que la transferencia globular es eficaz con una corriente de arco de 120 a 240 amperios. El uso de un electrodo de tungsteno permite un flujo estable y continuo con una corriente de aproximadamente 100 amperios.

Soldadura por arco de argón: ventajas y desventajas

Una de las mejores cualidades de la soldadura por arco de argón es su capacidad para mantener bajas temperaturas en las piezas soldadas. Esto elimina la necesidad de templado después del ensamblaje. Otra ventaja significativa La soldadura por arco de argón es La capacidad de crear soldadura automatizada con arco de argón. El proceso se puede automatizar y ajustar fácilmente para lograr la máxima calidad y productividad.

Cabe destacar las siguientes desventajas de la soldadura con arco de argón:

• la necesidad de continuar soplando la costura de soldadura con argón inerte incluso después de apagar el arco; la temperatura en el sitio de soldadura debe bajar a 400 grados;
• imposibilidad de uso soldadura por arco de argón en tiempo ventoso al aire libre;
• altos niveles de radiación ultravioleta durante el proceso de soldadura.