Soldadura en frío para metales, máquina de soldadura en frío y su aplicación

La soldadura en frío es un proceso tecnológico que implica la deformación plástica de las superficies de unión de las piezas sin calentamiento adicional de una fuente de calor externa. La deformación plástica se produce en la unión de las piezas mediante compresión o cizallamiento. La soldadura se produce instantáneamente, sin difusión.

La soldadura en frío de metales es un fenómeno relativamente antiguo, probablemente de la antigüedad. Antes de soldar, la superficie metálica debe limpiarse a fondo. No se utiliza adhesivo; se trata de un proceso de unión puramente mecánico. Se utiliza un dispositivo especial para inducir simultáneamente la deformación y el aumento de la tensión, lo que forma una unión monolítica. El estado físico-químico del metal determina la calidad de la soldadura.

La calidad también se ve afectada por el patrón de deformación y el método de aplicación de la fuerza, que puede ser vibratoria o estática. La soldadura en frío de metales, según el método de deformación, puede ser por costura, por puntos o a tope. Este tipo de soldadura es aplicable a plomo, cobre, aluminio, zinc, plata, níquel y otros metales.

Aplicación de la soldadura en frío para metales Se justifica cuando la soldadura convencional presenta riesgo de deformación. También es la preferida por los soldadores cuando el riesgo de tensión interna es alto.

La soldadura en frío se puede utilizar al trabajar con piezas metálicas de gran tamaño. Dado que este tipo de soldadura no calienta el material, se utiliza, por ejemplo, en la reparación de tanques que contienen sustancias explosivas.

Soldadura en frío de metales bajo presión

La soldadura de metales por presión en frío presenta una ventaja significativa sobre otros métodos de soldadura, ya que permite soldar con precisión y sin problemas metales diferentes sensibles al calor o que forman compuestos intermetálicos. No se trata de un proceso de soldadura tradicional; la unión se produce mediante la acción mecánica de la masa metálica y su penetración en las superficies del otro metal que se une.

Una soldadura monolítica se forma mediante una deformación plástica profunda. Esta deformación provoca la ruptura de la capa de óxido de las superficies soldadas, aproximando los metales y acercándolos a las dimensiones de la red cristalina. El aumento del nivel de energía de los átomos en las superficies soldadas provoca la formación de enlaces químicos, reforzando la unión entre las piezas. Las propiedades mecánicas del metal no se ven afectadas.

La esencia del proceso de soldadura en frío de metales bajo presión es la siguiente:

• Las varillas metálicas a soldar se instalan en las mordazas de sujeción de acero de la máquina de soldar en frío y se sujetan mediante una tecnología específica;
• Las varillas sujetadas comienzan a unirse entre sí, se deforman en los extremos, llevándose consigo películas de óxido que interfieren en el proceso de soldadura de dos metales;
• Al final del proceso de soldadura, las cuchillas de la mandíbula se cierran y eliminan cualquier aspereza innecesaria que se haya formado.

Una máquina de este tipo para la soldadura en frío de metales bajo presión es la marca "MSKHS-120.03M.UKHL4", que suelda placas de cobre, aluminio, cobre con aluminio.

Otro Máquina de soldar para soldadura en frío de metales. Se llama SDHB-5. Puede soldar productos de acero, hierro fundido y aluminio. Máquina de soldadura en frío para metal Adecuada tanto para soldadores experimentados como principiantes, no requiere mucha experiencia en soldadura. La máquina es ideal para la soldadura por puntos, creando una soldadura limpia y resistente en el material.

Soldadura por pulsos en frío para metalA diferencia de la soldadura en frío convencional, la soldadura pulsada en frío funde el material. La fuente de calor es un arco pulsado. Se denomina soldadura "en frío" porque el arco pulsado se forma de forma intermitente. Esto permite al soldador controlar mejor la aportación de calor. El uso de corrientes medias produce una soldadura suave y sin salpicaduras. El riesgo de deformación del material también se reduce significativamente. La soldadura pulsada en frío se utiliza con mayor frecuencia para unir aleaciones de aluminio de espesor superior a 1,5 mm. También es adecuada para trabajar con aceros especiales de espesor superior a 1 mm.

Ventajas de la soldadura en frío:

• no requiere ninguna fuente de energía eléctrica potente;
• costura limpia, no contaminada con impurezas;
• alta homogeneidad de metales en la unión soldada;
• Buena resistencia a la corrosión.

Defectos:

• una pequeña gama de materiales que se pueden conectar, sólo aquellos con alta plasticidad;
• Alto consumo de metal para la soldadura.

Soldadura en frío de metales bajo presión Hay una característica importante que todo artesano debe recordar. Para garantizar una unión fiable, las superficies a unir deben estar perfectamente limpias. Incluso si solo toca la superficie con las manos, es importante limpiarla a fondo después.

La principal aplicación de este tipo de soldadura es en la industria eléctrica de diversos tipos.