Soldadura de condensadores

 Soldadura de condensadores se refiere a la soldadura por contacto. Es un tipo de soldadura por presión. El nombre soldadura de condensadores  Esto indica que este método de soldadura acumula energía en los condensadores al ser cargados por una fuente de tensión. Durante la descarga, esta energía se convierte en calor, que se utiliza para soldar. Al circular la corriente, este calor se libera en el contacto entre las piezas, lo que permite su unión.

Soldadura por puntos controlada por condensador

Soldadura por puntos controlada por condensador  La técnica se originó a finales de la década de 1930. Inicialmente, se utilizaba para conectar elementos de fijación como espárragos, lengüetas de puesta a tierra y bujes. Posteriormente, tras perfeccionarse, comenzó a emplearse para conectar piezas pequeñas a metales delgados.

Soldadura por puntos controlada por condensador  Se utiliza con éxito en la fabricación de instrumentos y, posteriormente, en componentes electrónicos. Al soldar piezas de esta manera, la sección transversal más pequeña desempeña un papel fundamental. Debe cumplir con los requisitos operativos de la máquina de soldar. La otra pieza de trabajo puede tener diferentes espesores. Esto permite una gama más amplia de aplicaciones para la soldadura por descarga de condensadores. Soldadura por puntos controlada por condensador  Ideal para unir piezas pequeñas en metal delgado, este método mantiene una alta calidad de conexión, productividad y una significativa rentabilidad.

Diagrama de circuito de soldadura por puntos de condensador

Diagrama de circuito de soldadura por puntos de condensador  La ejecución del proceso tecnológico incluye los siguientes pasos principales:

• Se prepara la superficie de las piezas a soldar. Un requisito especial es la presencia de una protuberancia axial cilíndrica con un diámetro de 0,6 a 0,75 mm y una altura de 0,55 a 0,75 mm. Esto permite determinar con precisión la ubicación exacta de la soldadura del perno al metal. También facilita la ignición y garantiza una combustión estable del arco en toda la superficie de la pieza a soldar.
• Las piezas están aseguradas. Los condensadores se descargan a una velocidad muy alta (1-3 ms).
• Se produce una precipitación instantánea y un endurecimiento de la soldadura.

La zona afectada por el calor (ZAC) con este método de soldadura es mínima. El aporte controlado de energía y el proceso de recalcado mejoran la calidad de la unión soldada.

Diagrama de circuito de soldadura por puntos de condensador La conexión puede ser con transformador o sin transformador.

1.  Método del transformador.
2. Este método proporciona mayor energía al proceso de soldadura. Esto se facilita al cargar el condensador a un voltaje más alto y descargarlo mediante un transformador reductor, lo que genera corrientes de soldadura más altas.
3.  Método sin transformador.
4. Este método utiliza un diseño de máquina de soldar más sencillo. El condensador se conecta a la pieza de trabajo. Al unir las piezas, se produce una descarga que funde los extremos, lo que provoca el colapso de la soldadura.

Las desventajas de este método de soldadura son:

• necesidad de equipo especial;
• Limitaciones de las piezas soldadas en la sección transversal.

Beneficios clave:

• Alta velocidad de conexión de piezas;
• rendimiento alto;
• Duración de pulso corta, lo que contribuye a una zona mínima afectada por el calor;
• simplicidad del diseño de la máquina de soldar;
• Con una corriente de soldadura alta, la carga de la red eléctrica es uniforme.