Soldadura de acero con bajo contenido de carbono: modos, tipos y métodos de soldadura

Alta calidad soldadura de juntas La soldadura de piezas de acero con bajo contenido de carbono se realiza generalmente en un entorno industrial, ya que se deben observar estrictamente toda una serie de medidas y condiciones para garantizar la fiabilidad y la correcta soldadura de los metales.

Aceros bajos en carbono Las aleaciones con bajo contenido de carbono, que alcanza un máximo de 0,251 TP₃T, se denominan aceros de baja aleación. Los aceros que contienen hasta 41 TP₃T de elementos de aleación (sin considerar el contenido de carbono) se denominan aceros de baja aleación.

Bajo en carbono y baja aleación Los aceros estructurales se distinguen por su buena soldabilidad, lo que los convierte en los metales más utilizados y extendidos en la construcción de estructuras y mecanismos.

Soldadura de acero con bajo contenido de carbono Se utiliza con éxito en la mayoría de las estructuras soldadas, tanto en láminas como en perfiles laminados. Esta aleación es extremadamente soldable, y se requieren diversos requisitos para lograr una unión sólida entre ambos metales, garantizando una unión limpia y sin defectos en todo el perímetro de la soldadura. Es fundamental que las propiedades mecánicas de la soldadura, la zona de soldadura y la unión soldada cumplan con las propiedades mecánicas mínimas del metal base y no desciendan por debajo de los estándares establecidos.

Dependiendo del grado de desoxidación los aceros de calidad ordinaria se dividen en:

• ebullición - kp;
• semi-calma - ps;
• calma - sp.

Al igual que con otros procesos de soldadura, no debe haber falta de fusión, grietas, poros ni socavaduras. La unión soldada debe ser lo suficientemente resistente como para evitar la fragilidad. A veces...  soldadura de acero con bajo contenido de carbono Se exige la resistencia a la corrosión de la unión soldada. Si el producto estará sujeto a vibraciones, cargas de impacto, cambios de temperatura, etc., también se utiliza la soldadura.

El alambre de baja aleación de grado Sv-10G2 se utiliza en la soldadura por electroescoria. Esta elección garantiza una resistencia uniforme del metal y de la soldadura. El tratamiento térmico aumenta la tenacidad al impacto, pero no mejora la resistencia ni la ductilidad del metal de soldadura.

Acero hirviendo

Los aceros de este grupo contienen aproximadamente 0,071 TP₃T de silicio (Si). Se producen por desoxidación incompleta del acero con manganeso. Al exponerse a bajas temperaturas, este acero se vuelve quebradizo. Tras la soldadura, puede envejecer en la zona afectada por el calor.

Se calmaron

Los aceros calmados contienen al menos 0,121 TP3T de silicio (Si). Se producen mediante la desoxidación del acero con silicio, manganeso y aluminio. Presentan una distribución uniforme de azufre y fósforo. Los aceros calmados son menos sensibles al calentamiento y menos propensos al envejecimiento.

Acero semisilencioso

Este tipo de acero presenta características intermedias entre las de los aceros en calma y los de ebullición. Los aceros al carbono se producen en tres grados de calidad ordinaria.

Los aceros del grupo A no se utilizan para soldadura; se designan según sus propiedades mecánicas. La letra "A" no se incluye en la designación del acero; por ejemplo, "St2".

Los aceros de los grupos B y V se clasifican según sus propiedades químicas y mecánicas, respectivamente. La designación del grupo de acero va precedida de las letras BSt2 y BSt3.

Los aceros semicalmados de grados 3 y 5 pueden suministrarse con mayor contenido de manganeso. Estos aceros se designan con la letra G después de la designación del grado (p. ej., BSt3Gps).

Para la fabricación de estructuras críticas se deben utilizar aceros ordinarios del grupo B. La fabricación de estructuras soldadas a partir de aceros de bajo carbono de calidad ordinaria no requiere el uso de tratamiento térmico.

¿Cuál es la soldabilidad de los aceros con bajo contenido de carbono?

¿Cuál es la soldabilidad de los aceros con bajo contenido de carbono? Se puede soldar bastante bien con todos los métodos de soldadura. La clave reside en una soldadura de alta calidad a lo largo de toda la unión. Se pueden utilizar diversos métodos de soldadura por arco, pero esto aumenta el contenido metálico y el peso de la pieza. Por lo tanto, es necesario mejorar sus propiedades de resistencia; se añaden elementos de aleación al acero para reforzar la masa fundida y mejorar la unión química.

¿Cuál es la soldabilidad de los aceros con bajo contenido de carbono? Cuando una soldadura se enfría rápidamente, su resistencia aumenta, pero su ductilidad disminuye. La velocidad de enfriamiento es especialmente importante en la soldadura por arco. La calidad de la soldadura depende tanto de las propiedades del metal de aporte como de las propiedades del metal en la zona de soldadura.