Soldadura a presión de gas

Soldadura a presión de gas Se refiere a un tipo de soldadura a presión en el que las superficies a unir se calientan con una llama de oxicorte y luego se sueldan mediante fuerza, sin metal de aportación. Este método se utiliza ampliamente para unir varillas, rieles y tuberías.

Existen dos métodos para realizar dicha soldadura:

• Precalentamiento y unión por compresión;
• La conexión de un estado ya plástico con compresión y fusión simultáneas.

Proceso soldadura a presión de gas El proceso se desarrolla de la siguiente manera: antes de soldar, se deben limpiar los extremos de la pieza de trabajo y, a continuación, la superficie. La pieza se calienta intensamente con un soplete de acetileno. Una vez alcanzada la temperatura requerida, las piezas se presionan y se sueldan. El consumo de gas combustible para calentar la unión de las secciones sólidas es de 1,5 a 2,5 l/h (mm).^» Para tuberías de calefacción de 1,8 - 2,2 l/h. mm^»Los sopletes calientan uniformemente la pieza soldada y se dividen en de extremo y de herradura, que utilizan el método de fusión. La temperatura de calentamiento es de 1150–1250 °C.⁰CON.

Cuando soldadura a presión de gas Si la soldadura se realiza mediante precalentamiento de la unión, primero se crea una separación entre las piezas y se enciende el soplete. La pieza se calienta hasta que los extremos se funden y se aplica presión axial para soldarla. Para garantizar la precisión en la soldadura de tubos y barras redondas, estas se ensamblan para su soldadura.

Incluso la más mínima desalineación de los ejes afectará la calidad de la soldadura. Al soldar en estado plástico, se aplica cierta presión a las piezas listas para soldar y se enciende el soplete, tras lo cual las piezas se calientan y comprimen simultáneamente. La señal para detener la aplicación de presión es la formación de un engrosamiento en la unión debido al recalcado. Una sujeción de alta calidad de las piezas y el recalcado requieren dispositivos especializados de diversa complejidad, a menudo controlados hidráulicamente.

Para el proceso soldadura a presión de gas necesario:

• Un quemador multillama especial con decenas o incluso cientos de llamas que emanan de canales de 0,5 a 0,8 mm. El tamaño y la configuración del quemador se adaptan a la forma y el tamaño del producto.
• una mezcla inflamable de acetileno y oxígeno, que produce altas temperaturas en el metal, es excelente para este propósito
• Dispositivo hidráulico de sujeción de piezas de trabajo, dispositivos necesarios

Este método de soldadura se utiliza para unir tuberías de acero para gasoductos y oleoductos con diámetros de 50 a 600 mm. El soplete consta de dos medios anillos que funcionan de forma independiente. El tiempo de calentamiento depende únicamente del espesor de la pared del metal, no de su diámetro. Por ejemplo, el tiempo de calentamiento para una pared de 6 mm es de aproximadamente 1 minuto, independientemente de su diámetro. Cuando el proceso está bien organizado, la pieza está bien preparada y calibrada con precisión, el tiempo de soldadura puede variar de 3 a 5 minutos. Este método permite un trabajo de muy alta calidad y precisión, lo que resulta en soldaduras duraderas. La principal desventaja de este método de soldadura es la naturaleza aproximada de las características (es decir, el tiempo de recalcado y la temperatura de calentamiento se determinan a simple vista por un soldador experimentado) y el calentamiento desigual de la pieza de trabajo. También es necesario un tratamiento térmico adicional para impartir las propiedades deseadas al metal en la unión.

Ventajas Soldadura a presión de gas:

• ausencia en el material de relleno;
• no necesita una fuente de energía potente;
• La calidad de las costuras es muy alta;
• equipo económico