Instalación de corte por gas

El proceso de corte con gas consiste en calentar la pieza requerida a una temperatura determinada con una llama de gas. El metal se enciende, formando óxidos que posteriormente son dispersados por un chorro de oxígeno. Es importante recordar que el punto de fusión de la pieza debe ser superior a la temperatura a la que se inflama en presencia de oxígeno; de lo contrario, el metal no arderá. El punto de fusión de los óxidos debe ser inferior al del propio metal. Es fundamental que la conductividad térmica del metal no sea demasiado alta, ya que de lo contrario se inflamará.

Una instalación de corte a gas que no requiere máxima precisión incluye: un cortador a gas, un regulador de presión, mangueras, bombonas de gas y un mezclador.

El soplete debe ser apto para soldadura a gas, con un ángulo de cabezal de 90° o 60°C y múltiples boquillas. Las boquillas exteriores se utilizan para suministrar una mezcla de oxígeno y acetileno, que precalienta la lámina metálica.

El sistema de corte por gas incluye dos cilindros: uno de oxígeno y otro de combustible. El combustible se suministra mediante mangueras de dos capas de caucho, unidas por un marco especial de algodón, con un diámetro de 6-12 mm y capaces de operar a temperaturas de -350 °C (-400 °F).

Máquina de corte a gas para metales

Un sistema de corte de metal con gas incluye reguladores de presión para regular los gases comprimidos y las válvulas de los cilindros. El regulador de presión estabiliza la presión del gas a un nivel constante. Las antorchas potentes, como la P2-01 y la P3-01, se diferencian de otros modelos por el tamaño de la boquilla, la presión de oxígeno de funcionamiento en el sistema y la presión de suministro de la mezcla calefactora. Esto aplica al corte manual de metal.

Las máquinas de corte a gas automatizadas se utilizan cada vez más, especialmente en pequeñas empresas. Este modo es práctico porque funciona sin intervención humana; el usuario solo configura el programa. Este tipo de máquina corta únicamente chapa metálica, produciendo un corte limpio. Existen muchos modelos de este tipo, y todos han sido probados.

Algunos modelos: "Smena", "Orbita" y "Sekator". Funcionan universalmente con acetileno y propano, a temperaturas de operación de 1000 a 32 000 °C. El modelo "Quicky" puede funcionar con acetileno y propano, pero la boquilla está dividida en dos partes, una para cada gas.

Existen sistemas móviles estacionarios de corte a gas para metal que pueden cortar capas gruesas de metal y son muy fáciles de usar. Uno de estos cortadores es el "Gugark", el más popular. Su característica única es que utiliza un soplador adicional para aumentar la presión de calentamiento y el chorro de oxígeno, lo que incrementa la fuerza y la velocidad de corte.

Puede cortar rápidamente aleaciones de alta resistencia. Sin embargo, solo puede utilizarse en instalaciones con una fuente de alimentación de 380 V. Funciona con electricidad y cuenta con un compresor adicional. Por lo tanto, al planificar el corte de metal, es importante considerar con antelación los métodos de trabajo y la viabilidad.