Fundición antifricción, sus propiedades, características, variedades y características técnicas

Hierro fundido antifricción Este hierro fundido se utiliza en aplicaciones críticas con alta fricción bajo cargas lubricadas. Tiene una base de ferrita-perlita duradera. El grafito esferoidal protege la aleación de las cargas abrasivas. Los metales de aleación utilizados en este tipo de hierro fundido incluyen Cr, Cu, Ni, Ti, Sb, Pb, Al, Mn y Mg.

Si se añade una pequeña cantidad de cementita y eutéctico de fosfuro, la resistencia al desgaste aumentará significativamente, por lo que hierro fundido antifricción Se ha generalizado. Las propiedades de la aleación se modifican debido a la alta microdureza de los aditivos introducidos. El coeficiente de fricción del material es de 0,001 a 0,1.

Aplicación de hierro fundido antifricción

Aplicación de hierro fundido antifricción Se encuentra en lugares donde el acero u otros tipos de hierro fundido no son capaces de proporcionar alta resistencia y resistencia al desgaste a una estructura o pieza. Por ejemplo, Se utiliza hierro fundido antifricción Para bloques de grúa que operan en el ambiente agresivo de las plantas metalúrgicas. Este hierro fundido es resistente a este ambiente gracias a su contenido de grafito, un buen lubricante. Si el bloque es de acero, sus ranuras deben soldarse con hierro fundido. Esto duplica la vida útil de los cables. Aplicación de hierro fundido antifricción Se utiliza para la producción de piezas sometidas a elevadas cargas de fricción, tales como: cojinetes para ejes, articulaciones, bujes, sinfines.

Grados de hierro fundido antifricción

El principal criterio de evaluación grados de hierro fundido antifricción es la microestructura y dureza de dicha aleación; para algunos grados, los elementos de aleación también influyen. Existen los siguientes Grados de hierro fundido antifricción: AChS-1, AChS-2, AChS-3, AChS-4, AChS-5, AChS-6, AChV-1, AChV-2, AChK-1, AChK-2. Aquí, las letras ACh indican que el material es antifricción; C, B y K indican gris, de alta resistencia o maleable. El número indica una composición química diferente.

Composición de la fundición antifricción AChV-1 GOST 1585-85:

• C carbono 2,8 - 3,5%;
• Silicio Si 1,8 - 2,7%;
• Mn manganeso 0,6 - 1,2%;
• S azufre hasta 0,03%;
• Fósforo P hasta 0,2%;
• Cobre Cu hasta 0,7%;
• Mg magnesio 0,03 - 0,08%.

Composición de la fundición antifricción AChV-2 GOST 1585-85:

• C carbono 2,8 - 3,5%;
• Silicio Si 2,2 - 2,7%;
• Mn manganeso 0,4 - 0,8%;
• S azufre hasta 0,03%;
• Fósforo P hasta 0,2%;
• Mg magnesio 0,03 - 0,08%.
• Propiedades mecánicas de la fundición antifricción de alta resistencia AChV-1, AChV-2 GOST 1585-85:
• La dureza del AChV-1 es de 210-260 HB;
• La dureza de AChV-2 es 167-197 HB.

Composición de la fundición antifricción AChS-1 GOST 1585-85:

• C carbono 3,2 - 3,6%;
• Silicio Si 1,3 - 2,2%;
• Mn manganeso 0,6 - 1,2%;
• S azufre hasta 0,12%;
• P fósforo 0,15 - 0,4%;
• Cr cromo 0,2 - 0,5%;
• Cu cobre 0,8 - 1,6%.

Composición de la fundición antifricción AChS-2 GOST 1585-85:

• C carbono 3,0 - 3,8%;
• Silicio Si 1,4 - 2,2%;
• Mn manganeso 0,4 - 0,7%;
• Ni níquel 0,2 - 0,5%;
• S azufre hasta 0,12 %;
• P fósforo 0,15 - 0,4%;
• Cr cromo 0,2 - 0,4%;
• Ti titanio 0,03 - 0,1%;
• Cu cobre 0,2 - 0,5 %.

Composición de la fundición antifricción AChS-3 GOST 1585-85:

• C carbono 3,2-3,8%;
• Silicio Si 1,7-2,6%;
• Mn manganeso 0,3-0,7%;
• Ni níquel hasta 0,3%;
• S azufre hasta 0,12 %;
• P fósforo 0,15-0,4%;
• Cr cromo hasta 0,3%;
• Ti titanio 0,03 - 0,1%;
• Cu cobre 0,2-0,5%.