Corte por plasma: principio de funcionamiento y características

Corte por chorro de plasma Es un tipo especial de procesamiento de materiales que utiliza un chorro de plasma.

Para producir un chorro de plasma, se enciende un arco eléctrico entre el electrodo y la boquilla del dispositivo. A continuación, se introduce una mezcla de gases en la boquilla a alta presión (varias atmósferas) y, al pasar a través del arco eléctrico, se crea un chorro de plasma con una temperatura muy alta de 5000⁰Desde hasta 30.000⁰C. La velocidad alcanza de 500 a 1500 m/s, capaz de cortar metal hasta 200 mm.

Se utiliza un pulso de alto voltaje para encender inicialmente el arco o para crear un cortocircuito entre la boquilla y el material que se está cortando.

Para producir un chorro de plasma, se utilizan diversos gases, que a su vez se dividen en activos e inactivos. Los gases activos incluyen oxígeno y aire, y se utilizan para cortar metales ferrosos. Los gases inactivos incluyen hidrógeno, argón, nitrógeno y vapor de agua, y se utilizan para cortar metales no ferrosos y sus aleaciones.

Corte por chorro de plasma tiene muchas ventajas:

• Es posible cortar casi todos los metales: ferrosos, refractarios, no ferrosos y otros;
• una pequeña zona de calentamiento de la parte de corte elimina su deformación térmica;
• alta velocidad de corte de metales de diferentes espesores;
• Excelente pureza de corte, buena calidad de superficie;
• el proceso de trabajo es seguro;
• la capacidad de cortar varias geometrías especificadas por el programa.

Corte por chorro de plasma El corte puede ser simple, con protección de gas o con protección de agua. El método simple utiliza corriente eléctrica, aire o nitrógeno, con una longitud de arco limitada. Este método se utiliza para cortar acero de baja aleación. Se utiliza oxígeno como herramienta de corte, lo que resulta en un borde de corte limpio con un contenido reducido de nitrógeno. El corte con protección de gas utiliza un gas formador de plasma que protege el corte de las influencias ambientales, mejorando así la calidad del corte del metal. El agua protege el corte de las influencias ambientales durante el proceso, evita el sobrecalentamiento del soplete de plasma y absorbe los humos nocivos.

Proceso de corte, principio y puntos principales

Corte por chorro de plasma El corte puede ser por separación o por superficie, pero el método de separación es el más común. Durante el corte por chorro, el metal que se corta no forma parte del circuito eléctrico, ya que el arco se produce entre los electrodos y se forma un chorro al suministrar gas. Tecnología de corte por chorro de plasma Este proceso implica la formación de plasma y su dirección precisa y acelerada hacia el metal de corte. El plasma es un gas saturado de iones que contiene partículas cargadas que conducen la electricidad. El proceso de ionización ocurre durante el calentamiento y aumenta con el aumento de la temperatura del gas.

El proceso de corte se realiza con corriente continua e implica la fusión localizada del metal y su posterior soplado, dejando un corte limpio. Para generar el arco de trabajo, se enciende un arco auxiliar (arco piloto) entre el electrodo y la boquilla. Este arco piloto se expulsa de la boquilla mediante aire de arranque, formando una llama de 20-40 mm. Al entrar en contacto con el metal, se genera el arco de corte, que es el chorro de corte. El metal se corta entonces continuamente.

Un poco sobre el equipo

Equipo utilizado para corte por chorro de plasma, Equipadas con todo lo necesario para un trabajo preciso y limpio, nuestras máquinas CNC, equipadas con cortadoras de plasma Tesla y Welding Dragon, son utilizadas con éxito por pequeñas y medianas empresas. Cortan metal de hasta 25 mm de espesor, metal ferroso, acero inoxidable y aluminio, y reproducen con precisión el corte de metal.