Corte por arco de plasma: tecnología y principio de funcionamiento

El corte por arco de plasma se realiza mediante un arco constreñido que corta fácilmente el metal fundiéndolo a lo largo de la línea de corte. El gas que pasa por la descarga del arco es altamente ionizante, creando un chorro de plasma que elimina el metal fundido del corte.

El corte de metal por arco de plasma se logra creando un arco entre la pieza metálica y un electrodo de tungsteno no consumible ubicado dentro del cabezal de corte. El plasma de arco de descarga de gas alcanza una temperatura muy alta, que oscila entre 5000 y 200 000 °C. Los gases utilizados generan el plasma y proporcionan la protección necesaria al electrodo de tungsteno contra la oxidación. Para este fin se utilizan con éxito nitrógeno, argón, mezclas de argón y nitrógeno, aire e hidrógeno. El electrodo es de tungsteno lantano grado VL-15, ubicado dentro de la boquilla del soplete de plasma. El chorro de plasma resultante tiene un alto caudal, forma de cono alargado y su salida coincide con la sección transversal de la boquilla.

El corte por arco de plasma se realiza con una fuente de alimentación de CC, con el terminal negativo conectado al electrodo de tungsteno y el terminal positivo a la boquilla refrigerada por agua. El arco se quema entre el electrodo y la boquilla. Luego, al suministrar una mezcla de gases desde la cavidad interna de la boquilla, se forma un chorro de plasma que corta el metal.

El corte por arco de plasma se utiliza para metales delgados y su velocidad depende de sus propiedades mecánicas y químicas, así como de los parámetros de corte. Este tipo de corte puede realizarse tanto mecánicamente como manualmente. Es adecuado cuando otros métodos de corte resultan difíciles o incluso imposibles. Esto aplica al corte de aceros aleados resistentes a la corrosión, magnesio, aluminio, cobre, titanio y hierro fundido. Durante el proceso de corte, el metal no se incluye en el circuito eléctrico del arco; este arde de forma independiente. Una característica especial del corte de aluminio y sus aleaciones con espesores de 5 a 20 mm es que este proceso se realiza en nitrógeno, y para espesores de 20 a 150 mm, en mezclas de nitrógeno e hidrógeno. El uso de una mezcla de argón e hidrógeno con 35-50% de hidrógeno mejora la calidad de la superficie de corte. Para cortar acero inoxidable de hasta 20 mm de espesor, se utiliza nitrógeno puro, y para espesores de entre 20 y 50 mm, se utiliza una mezcla de nitrógeno e hidrógeno (50% de cada uno). Para cortar acero dulce de hasta 50 mm de espesor se utiliza aire comprimido como gas de trabajo.

Los equipos de corte por arco de plasma permiten un corte de metal preciso y de alta calidad. La máquina KHARKOV-P puede cortar chapas de hasta 1550 mm de largo y 3000 mm de ancho, con espesores de entre 3 y 32 mm, según el tipo de metal y sus propiedades. La velocidad de desplazamiento de la antorcha varía de 100 a 20 000 mm/min, y el consumo de energía del generador de plasma es de 16 kW. La máquina NiPrintRJ-180E cuenta con corte automático, corte por plasma de aire y puede cortar diversos espesores.

El equipo de corte por arco de plasma CNC, equipado con Haypertherm, permite producir productos de alta complejidad con rapidez y alta calidad, garantizando al mismo tiempo la máxima repetibilidad. El dispositivo es fácil de aprender a usar y basta con conocimientos básicos de informática.