Corte con oxígeno

Corte con oxígeno Se produce con oxígeno, pero antes de esto la superficie de corte se precalienta a una temperatura de 1000 - 1300⁰ C, de manera que al entrar el oxígeno en contacto con el metal se produce la ignición y el posterior corte del metal. corte de oxígeno Es muy importante que la llama de calentamiento esté siempre delante de la corriente de oxígeno, entonces el proceso de corte será continuo.

Debido a las diferentes propiedades de los metales, no todos se prestan bien a corte de oxígeno, Los aceros con bajo contenido de carbono se cortan mejor, los de medio carbono son menos efectivos y los de alto carbono son aún peores. Para el corte se utiliza oxígeno industrial (98,8–99,71 TP3T). Si el contenido de oxígeno es menor, la superficie de corte no estará limpia y la escoria será muy dura.

Corte de metales con oxígeno Esto se utiliza para metales que no se fundirían al calentarse; de lo contrario, el corte sería imposible. Los óxidos metálicos no deben tener un punto de fusión superior a la temperatura de combustión del metal; de lo contrario, el corte requeriría fundentes. El calor liberado durante la combustión del metal debe ser alto; esto facilita un buen proceso de corte. La conductividad térmica del metal no debe ser demasiado alta; de lo contrario, el proceso de corte se interrumpirá. La temperatura de ignición también se ve afectada por el tipo de superficie del metal, el tamaño de las piezas y la velocidad y presión del suministro de oxígeno. Gas combustible durante corte de metal con oxígeno Los sustitutos del acetileno son ampliamente utilizados. Se presentan en forma licuada, comprimida, refrigerada, disuelta, mezclada o simple.

Existen varias variedades corte de metal con oxígeno:

• corte con oxígeno de alta calidad;
• alta velocidad;
• Corte con oxígeno a alta presión y sin rebabas.

Cada uno de estos métodos aumenta la velocidad de corte en promedio dos veces.