Corte de metal

Corte de metal Es el proceso de separar piezas o piezas brutas de palanquillas, fundiciones y chapa metálica. Este proceso es la base de toda la industria metalúrgica. La reparación de edificios y la construcción no son la excepción. Diversos tipos de corte también son esenciales en la reparación y el mantenimiento de cualquier equipo mecánico e incluso electrónico. corte de metal El trabajo con metales se representa mediante diversos métodos que utilizan equipos especializados. Cada opción tiene sus propias cualidades y propiedades únicas, y el uso de un método específico de trabajo con metales requiere cierto conocimiento de estas técnicas.

Características del corte de metales

Las principales características que determinan qué tipo y herramienta se necesita corte metal aplicar, se pueden resaltar en la siguiente lista:

• temperatura de corte, la condición principal es el calentamiento mínimo del material a cortar;
• velocidad;
• La calidad de los cortes y de los cantos es especialmente alta en las piezas que se utilizan en mecanismos móviles o en las partes frontales de las estructuras de los edificios;
• el costo de utilizar esta herramienta;
• seguridad del trabajo en una obra o lugar de trabajo específico.

Métodos corte de metalLos factores presentados en la lista anterior le permiten seleccionar la mejor opción para cada situación específica. En algunos casos, como al trabajar en zonas residenciales, también se tienen en cuenta la contaminación acústica, lumínica y por polvo. Características del corte de metales Es importante tener esto en cuenta, ya que es clave para el éxito en su trabajo y para ahorrar tiempo y dinero. Elegir el tipo de corte adecuado garantiza la conservación de las características técnicas de la pieza. Los artesanos modernos pueden elegir entre la siguiente lista de los tipos más básicos y accesibles. corte metal:

• corte por láser;
• corte por plasma;
• corte de gas;
• Corte por soldadura por arco;
• corte con arco de argón;
• corte mecánico;
• corte por chorro de agua.

La elección del tipo de corte puede variar según el tipo de metal a procesar. Para ello, es importante conocer los principales... Características del corte de metales cada uno de los tipos de instrumentos presentados.

Corte por láser

La herramienta de trabajo es un láser, ya sea de estado sólido o de gas. Este método se considera uno de los mejores entre las opciones modernas. El ancho mínimo de corte por láser es de tan solo 0,1 mm, lo que la hace adecuada incluso para la fabricación de alta precisión. La precisión dimensional de las piezas de trabajo es de +/- 0,01 mm. Además, el láser... corte de metal La máquina ofrece una alta productividad, con una velocidad de corte de 0,167 m/s, lo que permite realizar grandes volúmenes de trabajo en un turno de trabajo estándar. Dependiendo de la potencia de la máquina, el espesor máximo de acero que puede cortar puede alcanzar los 20 mm.

Corte por plasma

La tecnología de corte por plasma se basa en el calentamiento intenso del metal mediante un arco eléctrico y la posterior eliminación del material fundido mediante un chorro de plasma de alta velocidad. Las temperaturas del plasma alcanzan entre 15 000 y 20 000 °C.⁰La productividad del corte por plasma es significativamente mayor que la del corte con oxígeno o arco eléctrico. Plasma corte de metal Permite realizar cortes de cualquier complejidad y configuración, sin necesidad de rellenar cilindros de aire ni aire comprimido. Este tipo de metalistería se considera uno de los más económicos. El espesor de chapa puede alcanzar los 50 mm.

Corte de gas

Gas corte de metal Hoy en día, el corte con gas es uno de los métodos más populares para trabajar metales. Su facilidad de operación y mantenimiento lo convierte en una herramienta valiosa. Su principio de funcionamiento se basa en calentar el metal en el punto de corte y eliminar el material líquido mediante oxígeno a alta presión, que también actúa como medio de calentamiento. Sin embargo, el corte con gas no es adecuado para todos los metales y aleaciones. El aluminio no se puede cortar con los contornos deseados, ya que su temperatura de combustión es de tan solo 900 °C.⁰Mientras que el corte con gas requiere calentar una superficie suficientemente grande del material. El corte que produce este equipo es bastante amplio, dejando óxidos, rebabas y escoria. Esto da como resultado contornos imprecisos en las piezas.

Corte con inversor de soldadura

Corte metal El uso de un inversor de soldadura requiere el uso de electrodos y no permite obtener contornos precisos en las piezas cortadas. No todos los metales son compatibles con esta herramienta.

Corte con arco de argón

El corte y la soldadura con arco de argón se realizan en un entorno de gas argón inerte mediante electrodos. La herramienta se utiliza para mecanizar metales no ferrosos y aceros al carbono.

Corte mecánico

El corte mecánico se realiza con diversas herramientas según el grosor del material procesado y los requisitos de la pieza resultante. Se utilizan sierras de cinta, amoladoras angulares, sierras de mano, cizallas y guillotinas. Este método es uno de los más comunes. La calidad de los cortes y el grosor del metal procesado dependen de la herramienta utilizada.

Corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua, único en su tipo, se caracteriza por su gran versatilidad y capacidad para realizar múltiples tareas. Su principal desventaja es el alto costo del equipo. El material cortado no se ve afectado por la temperatura. Su alta velocidad de corte y precisión lo hacen ideal para la fabricación de mecanismos complejos y piezas de maquinaria de precisión. El espesor del material cortado (prácticamente cualquier material, incluyendo cerámica, plástico y metal) puede alcanzar los 300 mm o más.

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