Corte de gas

 Corte de gas Es popular porque no necesita electricidad ni una habitación especial, el cortador de gas es bastante pequeño y móvil en movimiento. corte de gas La superficie de corte se calienta con propano o acetileno a una temperatura de 1000 - 1200⁰C. Posteriormente, se suministra una corriente de oxígeno que, al entrar en contacto con la superficie caliente, se enciende y comienza a cortar el metal. Durante el proceso de corte, es importante mantener un suministro continuo de oxígeno; de lo contrario, la llama se apagará.

Corte de gas No aplicable a metales con puntos de fusión inferiores a 600⁰C, ya que el corte es prácticamente imposible. El ancho de corte puede variar de 2 mm a 10 mm y puede realizarse manualmente o con máquinas automáticas. Corte de gas Puede ser soldadura con oxígeno, flujo de oxígeno o con lanza y se utiliza para diferentes espesores de metal.

Soldadura y corte a gas Los metales comparten similitudes, ya que la pieza debe calentarse a una temperatura específica, lo que requiere propano, acetileno o un sustituto, cilindros de oxígeno, mangueras, alimentadores para cilindros, un soplete y una mesa de soldadura. Sin embargo, la soldadura requiere alambre de aporte, un juego de puntas de soplete para calentar metal de diferentes espesores, fundentes y polvos de soldadura.

En soldadura y corte a gas El oxígeno industrial se extrae del aire procesado en unidades especiales de separación de aire. Allí, se purifica del dióxido de carbono y se seca para eliminar la humedad. La mayoría de los alambres de relleno se utilizan con una composición similar a la del metal que se va a soldar; es fundamental conocer la calidad del alambre. Durante la soldadura, debe fundirse de forma uniforme y uniforme, y al solidificarse, el metal resultante debe ser homogéneo.