Selección de la corriente de soldadura: cómo seleccionar la corriente de soldadura en función del espesor del metal y el diámetro del electrodo

La soldadura es un proceso que requiere una cuidadosa selección de los parámetros del equipo. Seleccionar la corriente de soldadura correcta es fundamental. Una correcta selección de la corriente no solo garantiza la calidad de la soldadura, sino que también previene defectos como la perforación por quemadura o la penetración insuficiente. En este artículo, explicaremos cómo seleccionar la corriente correcta para la soldadura con electrodo, teniendo en cuenta el espesor del metal y el diámetro del electrodo utilizado.

Dependencia de la corriente de soldadura con el espesor del metal

La corriente de soldadura debe ser adecuada al espesor del metal para garantizar una penetración de calor suficiente sin riesgo de perforación. Existe una correlación directa: cuanto más grueso sea el metal, mayor será la corriente requerida. Por ejemplo, para chapa fina de hasta 1 mm de espesor, una corriente de 30-40 amperios suele ser suficiente, mientras que para metal de 10 mm de espesor, se requieren de 130-160 amperios.

Tabla de corriente de soldadura

Para seleccionar fácilmente la corriente correcta, puede utilizar una tabla de corrientes de soldadura, que muestra los valores recomendados según el diámetro del electrodo y el espesor del metal. A continuación, se muestra un ejemplo de dicha tabla:

Diámetro del electrodo (mm)	Espesor del metal (mm)	Corriente (A)
1.6	1-3	30-50
2.0	2-4	50-70
2.5	3-5	70-100
3.2	4-6	100-130
4.0	5-8	130-160
5.0	6-12	160-200

Selección de corriente para soldadura con electrodos

Al seleccionar la corriente para la soldadura con electrodo, también se debe considerar el tipo de electrodo y las propiedades del material, que pueden afectar la conductividad térmica y la velocidad de enfriamiento del metal. Los electrodos con diferentes recubrimientos pueden requerir ajustes en la configuración de corriente estándar.

Selección de corriente para soldadura semiautomática

La soldadura semiautomática puede realizarse con o sin gas de protección. La elección de la corriente también depende del espesor del metal y del diámetro del alambre de soldadura, pero introduce variables adicionales, como el tipo de gas de protección.

Soldadura a gas (MIG): La soldadura MIG utiliza un gas de protección (generalmente una mezcla de argón y dióxido de carbono) para proteger el metal fundido de la exposición atmosférica. La corriente debe ser suficiente para garantizar un arco estable y una penetración de alta calidad. Por ejemplo, al utilizar alambre de 0,8 mm de diámetro para soldar acero de 1 mm de espesor, la corriente recomendada puede ser de aproximadamente 40 a 80 amperios, dependiendo de la velocidad de alimentación del alambre.

Soldadura sin gas (FCAW): La soldadura FCAW utiliza un alambre tubular que no requiere una fuente de gas externa. Este método es adecuado para trabajos en exteriores, donde el viento puede ser un problema para la soldadura MIG. La corriente para la FCAW suele ser mayor que para la MIG, ya que se requiere más energía para quemar el polvo dentro del alambre. Para un alambre de 0,9 mm de diámetro, al soldar acero de 1 mm de espesor, la corriente puede oscilar entre 120 y 150 amperios.

Tabla de corriente aproximada para soldadura semiautomática

A continuación se muestra un ejemplo de una tabla que se puede utilizar para seleccionar parámetros para la soldadura semiautomática:

Método de soldadura	Diámetro del alambre (mm)	Espesor del metal (mm)	Corriente (A)
MIG	0.8	1-3	40-80
MIG	1.0	3-5	80-120
FCAW	0.9	1-3	120-150
FCAW	1.2	3-5	150-180

Estos valores pueden variar dependiendo del equipo específico y las condiciones de soldadura, por lo que siempre se recomienda realizar una soldadura de prueba para confirmar los parámetros óptimos.

Conclusiones

Seleccionar la corriente de soldadura requiere considerar numerosos parámetros, como el tipo y el espesor del metal, el diámetro del electrodo y las especificaciones del equipo de soldadura. El uso de tablas de corriente de soldadura simplifica considerablemente esta tarea y mejora la calidad de las uniones soldadas. Actualizar regularmente sus conocimientos sobre tecnologías de soldadura y adquirir experiencia práctica son clave para una soldadura exitosa.