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Acero carbono — es un acero para herramientas que contiene 0,04-2% de carbono y siempre presenta impurezas, no conteniendo elementos de aleación. Acero carbono Dependiendo del porcentaje de contenido de carbono, se divide en tres tipos principales:

• bajo en carbono;
• carbono medio;
• alto contenido de carbono.

Este material requiere tratamiento térmico para endurecerse y resistir las cargas requeridas en componentes críticos. La soldadura por arco sumergido (SAW) se utiliza en la fabricación de herramientas.

Acero carbono clasificado como:

• de alta calidad, contiene hasta 0,035% de fósforo y azufre;
• Alta calidad, contiene hasta 0,025% de fósforo y azufre.

Grado de acero al carbono

Grado de acero al carbono Presentan una amplia variedad. Según la norma GOST 1435-99, la industria metalúrgica produce los siguientes grados de acero al carbono para herramientas:

• U7;
• U7A;
• U8;
• U8A;
• U9A;
• U10;
• Sub-11;
• UNA;
• Sub-12;
• U12A;
• Sub-13;
• U13A.

La letra U indica que el acero es de carbono. La letra A al final del grado designa un grupo de acero de alta calidad con mayor contenido de azufre y fósforo. Los números en la designación indican el porcentaje de carbono en la aleación, multiplicado por 10 para mayor comodidad. La ausencia de la letra A indica que se trata de acero de alta calidad. El número indica un contenido de carbono medio, mientras que la letra G indica un alto contenido de manganeso.

Grado de acero al carbono Son económicos y extremadamente duros, lo que los distingue de otros aceros para herramientas. Estos grados presentan baja resistencia al desgaste y al calor. Grado de acero al carbono Los grados U7 y U7A se utilizan con éxito para herramientas para trabajar la madera (hachas, cinceles y gubias) así como para herramientas para trabajar el metal (cinceles, matrices de forja, herramientas para trabajar el metal, martillos, mazos, destornilladores, tenazas, etc.). Los grados U8, U8A, U8G y U8GA se utilizan para fabricar herramientas que son altamente resistentes al calor durante el funcionamiento y soportan cargas rotacionales (fresadoras para madera, avellanadores, sierras de corte, sierras circulares, rodillos moleteadores, etc.).

Grado de acero al carbono Los aceros U10 y U10A se utilizan para fabricar alambre de aguja y herramientas que no calientan el filo. Los aceros U13 y U13A se utilizan para herramientas que requieren mayor resistencia al desgaste, como hojas de afeitar, instrumentos quirúrgicos y herramientas para grabar metal y piedra.

Acero al carbono GOST Esta norma se introdujo para garantizar que los compradores pudieran adquirir acero con propiedades y composición específicas. Si un consumidor ve material que cumple con GOST, puede confiar en su calidad. GOST representa un estándar específico que los productos de los fabricantes deben cumplir.

Grado de acero al carbono El acero tiene diversas características. La división de este material en grados es necesaria para su clasificación. Por ejemplo, una fábrica produce herramientas de construcción. Esto requiere el uso de acero con propiedades de alta resistencia. Aquí es donde entra en juego un sistema de marcado de acero. El fabricante ya sabe que un determinado grado de acero posee las características requeridas y puede comprarlo inmediatamente al proveedor, sin perder tiempo examinando cada nuevo lote de acero.

Las aleaciones se diferencian entre sí por el método de creación. Por ejemplo, acero al carbono de calidad ordinaria Se funde en hornos de hogar abierto. Posteriormente, el material se moldea en grandes lingotes. Acero al carbono ordinario Contiene numerosas inclusiones no metálicas. Se pueden observar vetas a lo largo de la sección transversal de este material al enrollarlo.

Se funden en hornos de hogar abierto. aceros al carbono de alta calidadEl proceso de producción está sujeto a requisitos muy estrictos. El cumplimiento de todas las normas da como resultado un material con un bajo contenido de inclusiones no metálicas. Los metales de la más alta calidad se producen en hornos eléctricos, que se distinguen por sus excelentes propiedades mecánicas.

Acero al carbono de calidad ordinaria Existen numerosos grados. Entre ellos se encuentran St1kp, St2kp, St3kp, St4ps, y así sucesivamente hasta St6sp. Las primeras letras "St" son la abreviatura de "Acero". El número siguiente indica el grado asignado al material según su composición química. Cuanto mayor sea el número, mayor será el contenido de carbono en la aleación. Algunas designaciones incluyen la letra "G". Esto indica que se ha añadido manganeso a la aleación y que su contenido en la fracción másica del acero es de 0,8% o superior. Al final de la marca, dos letras indican el estado de oxidación del material. "Sp" significa tranquilo, "kp" significa ebullición y "ps" significa semi-tranquilo.

Acero al carbono ordinario GOST Asignado 380-2005. Es excelente para la producción de productos laminados en caliente.

Cualidades del acero al carbono Depende de su contenido de manganeso. Existen aleaciones con un contenido normal de manganeso (hasta 0,8 TP3T) y con un contenido más alto (hasta 1,2 TP3T). El manganeso aumenta la templabilidad y la resistencia del acero. Sin embargo, también reduce la dúctilidad y la maleabilidad del material.

La diferencia entre aceros aleados y aceros al carbono

Aceros de aleación de carbono Se llaman así porque se les añaden ciertos metales durante su producción para conferir al material las propiedades mecánicas o químicas deseadas.

Aceros al carbono y aleados Tienen una diferencia importante. El acero al carbono se crea utilizando los mismos materiales que la materia prima original, incluyendo hierro, carbono e impurezas nocivas como fósforo y azufre. Si se añaden otros metales, como cromo o cobre, al material, la aleación se denomina aleación.

Características del acero estructural

Aceros estructurales al carbono Se utilizan en la producción de diversos mecanismos y cuerpos de máquinas. También se utilizan para crear elementos estructurales. Las aleaciones que contienen molibdeno y níquel se emplean en la producción de equipos de ingeniería mecánica. Estos elementos aumentan la tenacidad de las aleaciones.

Los aceros estructurales utilizados en la construcción contienen bajos niveles de elementos de aleación. Su característica distintiva es su excelente soldabilidad.

Métodos de soldadura de aceros al carbono

Soldadura de aceros al carbono Esto se puede lograr mediante varios métodos. Si se opta por la soldadura por arco sumergido, se requiere alambre de soldadura. Se utilizan fundentes AN-348-A y OSC-45. La soldadura debe realizarse con corrientes bajas.

La soldadura por arco de argón con un electrodo no consumible se utiliza con frecuencia. El principal problema de este método es la formación de poros, debido a la desoxidación insuficiente del metal base. Para solucionar este problema, es necesario reducir la cantidad de metal base en el depósito. El soldador debe seleccionar el modo de soldadura correcto. El trabajo se realiza con corriente continua (CC) y polaridad directa.

Cualidades del acero al carbono

Propiedades del acero al carbono Se mejoran significativamente cuando se tratan térmicamente.

Después de este proceso, la aleación adquiere alta dureza, resistencia, capacidad de responder a cargas pesadas y soportar altas temperaturas cuando el filo está en funcionamiento. Cualidades del acero al carbono Esto lo convierte en uno de los tipos de acero más solicitados. Las características y propiedades del material se regulan durante la fundición, garantizando así que se mantenga el contenido porcentual requerido de elementos de aleación. Cualidades del acero al carbono permiten soldarlo y procesarlo con éxito mediante corte, los elementos de aleación introducidos en él cambian sus propiedades, aumentan las propiedades mecánicas y disminuye la fragilidad en frío.

Tipos de acero al carbono

Tipos de acero al carbono se dividen en:

• A - se suministra de acuerdo a sus propiedades mecánicas, las cuales pueden ser modificadas;
• B - según sus propiedades químicas, mientras que las propiedades mecánicas cambian y el nivel está determinado por la composición química;
• B- Se suministran según el contenido químico y sus propiedades mecánicas para las piezas.

Tipos de acero al carbono Según el tipo de tratamiento se distinguen:

• laminado en caliente;
• falsificado;
• calibrado;
• redondo con un acabado superficial especial.

Según el grado de desoxidación:

• semi-calma;
• calma;
• hirviendo.