Defekte in Verbindungen beim Schmelzschweißen von Metallen

Defekte in Verbindungen beim Schmelzschweißen von Metallen Diese Mängel entstehen durch die Nichteinhaltung gesetzlicher Vorschriften für Schweißmaterialien, die Montage und das Schweißen der zu verbindenden Teile sowie die mechanische und thermische Behandlung der Schweißverbindungen. Je nach Verletzung bestimmter Regeln und Bedingungen für qualitativ hochwertiges Schweißen treten entsprechende Mängel auf. Zu den Mängeln zählen neben der äußeren Verschlechterung des optischen Erscheinungsbilds der Schweißnaht auch Luft- oder Schlackeneinschlüsse in der Schweißnaht.

Defekte in Verbindungen beim Schmelzschweißen von Metallen werden in sechs Gruppen eingeteilt:

• Risse;
• Poren, Hohlräume;
• Schlechte Durchdringung und Schweißnähte;
• Feste Einschlüsse;
• Verzerrung der Nahtform;
• Andere Mängel, die nicht sofort erkennbar sind, wie beispielsweise Verbrennungen.

Die oben aufgeführten Mängel können einzeln oder mehrfach innerhalb einer Schweißnaht auftreten. Anzahl und Schweregrad solcher Mängel hängen von der Anzahl der verletzten Schweißvorschriften und -normen sowie von der Qualität der Ausrüstung und der Erfahrung des Schweißers ab.

Defekte in Verbindungen beim Schmelzschweißen von Metallen - die Hauptursachen und Methoden zu ihrer Bekämpfung

Trotz der Vielzahl möglicher Defekte ist das Schmelzschweißen eine hervorragende Methode zum Verbinden von Teilen. Um Schweißfehler vollständig zu vermeiden oder zu minimieren, wird die strikte Einhaltung aller Prozessanforderungen der GOST- und ISO-Normen sichergestellt.

Darüber hinaus werden Maßnahmen ergriffen, um die Qualifikation der Schweißer zu verbessern. Dazu werden spezielle Schulungen und Kurse angeboten. Um Fehler und Qualitätsmängel bei der Schweißnaht zu vermeiden, ist es wichtig, die Ausrüstung in gutem Zustand zu halten und hochwertige Verbrauchsmaterialien zu verwenden. Zu den Hauptursachen für Fehler zählen:

• Geringe Qualität der Ausrüstung;
• Niedrige Qualität der Verbrauchsmaterialien (Draht, Elektroden, Gas usw.);
• Geringe Qualifikation oder mangelnde Erfahrung des Schweißers;
• Verstoß gegen die Regeln für die Durchführung von Schmelzschweißen (Einschmelzen von Schlacke, ungünstige Positionierung von Teilen usw.);
• Schlechte Metallqualität der Schweißteile (Korrosion, Oxide, Farbreste usw.).

Um Defekte in Verbindungen beim Schmelzschweißen von Metallen reduziert oder gegen Null tendiert, ist es notwendig, die oben beschriebenen Gründe für die Entstehung der Mängel zu berücksichtigen und bei festgestellten Verstößen entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.