Abbrennstumpfschweißen

Abbrennstumpfschweißen Hierbei handelt es sich um eine Art Widerstandsstumpfschweißen und wird als Pressschweißen klassifiziert. Diese Schweißart entstand vor etwa 90 Jahren. Abbrennstumpfschweißen ist eine effektive Methode zum Verbinden von Metallen mit einer Querschnittsfläche von bis zu 100.000 mm²Es wird zum Verbinden von Rohrleitungen, zur Verstärkung von Stahlbetonkonstruktionen und zum Verbinden von Profilstahl verwendet. Dieses Verfahren ist sehr effektiv für die Herstellung nahtloser Eisenbahnschienen und Ankerketten.

Abbrennstumpfschweißen

Abbrennstumpfschweißen lautet wie folgt:

• Die Teile werden von Schmutz, Ölflecken und Oxidation gereinigt. Die Enden der zu schweißenden Werkstücke werden für einen präzisen Kontakt vorbereitet.
• die zu schweißenden Teile werden in Schweißelektroden fixiert;
• vom Transformator werden den Teilen hoher Strom und niedrige Spannung zugeführt;
• die Passflächen werden bis zum plastischen Zustand erhitzt;
• Anschließend werden die Werkstücke mit zunehmender Kraft zusammengedrückt und der Strom abgeschaltet, bis die Stauchen abgeschlossen ist.

Abbrennstumpfschweißen Ermöglicht das Verbinden von Werkstücken auf atomarer Ebene. Der Kristallisationsprozess von Metallen erzeugt eine starke Schweißnaht.

Abbrennstumpfschweißmodi

Abbrennstumpfschweißmodi Diese Methode weist die folgenden Merkmale auf:

• Explosives Fügen von Teilen. Ursache ist die hohe Stromdichte an den Enden der Werkstücke, die das Teil stark erhitzt. Beim Fügen entsteht ein explosiver Effekt. Dadurch wird ein Teil der Wärme in Form von Metallspritzern an die Atmosphäre abgegeben, während sich der Rest in der Verbindung ansammelt. Dadurch entsteht eine flüssige Metallschicht. Die Teile werden dann schnell zusammengeführt. Beim Fügen der Teile wird ein Teil des flüssigen und festen Metalls aus der Schweißzone gedrückt, wodurch ein Grat entsteht.
• Es erfolgt durch kontinuierliches und intermittierendes Schmelzen.

Charakteristisch für das kontinuierliche Schmelzen ist die allmähliche Annäherung der Werkstücke. Ihre Enden berühren sich nur an bestimmten Vorsprüngen. Dies reicht jedoch aus, um ein schnelles Erhitzen und Schmelzen zu ermöglichen, wodurch ein Teil des Metalls explodiert und wegfliegt. Die Annäherung setzt sich fort, neue Kontakte schmelzen und bilden eine flüssige Metallschicht. Nun werden die Enden schnell und mit Kraft zusammengeführt und die Teile verschweißt.

Beim intermittierenden Abbrennschweißen werden die Werkstücke abwechselnd mit sanfter Kraft zusammengedrückt und wieder auseinandergezogen. Da dieser Vorgang unter Strom erfolgt, werden die Werkstückenden beim Zusammendrücken durch den Schweißstrom erhitzt. Beim Trennen entsteht zwischen den Werkstückenden eine elektrische Entladung. Diese Entladung schmilzt die Metalloberfläche. Nach mehreren Wiederholungen schmilzt das Metall und die Werkstücke werden zusammengedrückt.

Es gibt eine große Auswahl an Abbrennstumpfschweißgeräten und jedes hat seine eigenen Spezifikationen und AbbrennstumpfschweißmodiDie Maschinen MSGU-300 und MSGU-500 haben identische Spezifikationen, unterscheiden sich jedoch in der Leistung. Sie dienen zum Schweißen von Stäben bis 70 mm Durchmesser mit Dauerblitzung und Vorwärmung. Die Stabklemmung erfolgt über eine pneumatisch-hydraulische Klemme. Der Stauchmechanismus wird hydraulisch angetrieben, der Schweißtransformator verfügt über einen Schützstufenwahlschalter.

Die MS-2008 schweißt Stäbe mit 60 mm Durchmesser im kontinuierlichen Abbrennschweißverfahren. Das halbautomatische Schweißen erfolgt durch Abbrennschweißen mit Erwärmung. Der Stauchantrieb ist elektromechanisch, der Spannrahmen pneumatisch und der Schweißtransformator mit Stufenschalter. Die Maschine Chaika FBWM-60 schweißt Messer, Bänder und Bandsägeblätter aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl mit anschließender Wärmebehandlung. Sie ist mit Computersteuerung, automatischer Wärmebehandlung, einem modernen Spannsystem und einer schnellen Schweißqualitätskontrolle ausgestattet. Jede dieser Maschinen erfüllt die Abbrennstumpfschweißmodi Für eine feste Verbindung von Werkstücken. Das Ergebnis ist eine hochwertige Schweißnaht.