Stumpfschweißen

Stumpfschweißen Hierbei handelt es sich um eine Art Widerstandsschweißen, bei dem die zu verbindenden Oberflächen durch Hitze und Druck miteinander verbunden werden. Die thermische Wirkung eines elektrischen Stroms erhitzt die Metalloberfläche stark, wodurch die Oberflächen zusammengepresst werden und eine starke Verbindung auf interatomarer Ebene entsteht. Dieses Schweißverfahren entstand vor über 100 Jahren. Ein konkretes Beispiel für diese Verbindungsart ist das Kondensator-Stumpfschweißen. Stumpfschweißen Es wird in Rohrleitungen und bei Reparaturarbeiten verwendet, bei denen Gewinderohre an ein Bohrgestänge geschweißt werden müssen usw.

Stumpfschweißtechnik

Stumpfschweißtechnik  beinhaltet eine intensive Erwärmung der zu schweißenden Oberfläche und eine mechanische Einwirkung auf das Teil, um eine Schweißverbindung zu erreichen. Die Anforderungen sind Stumpfschweißtechnik  war erfolgreich, beinhaltet:

• Eine sorgfältige Vorbereitung der Metalloberflächen endet. Sie müssen so gleichmäßig wie möglich angebracht werden. Dies gewährleistet eine starke Verbindung. Das Entfernen von Oberflächenverunreinigungen und Oxiden verbessert auch die Qualität der Schweißnaht. Dies ist besonders wichtig, wenn die Oberfläche 200 Quadratmillimeter beträgt;
• Fixieren der zu schweißenden Teile in der Schweißmaschine, Einstellen ihrer Ausrichtung;
• Durchleiten eines hochfrequenten elektrischen Stroms, der die zu verbindenden Oberflächen erhitzt und schmilzt;
• mechanische Kompression von Werkstücken, die zu plastischer Verformung, Zerstörung verbleibender Oxide und atomarer Bindung zweier Oberflächen führt;
• der Prozess der Kristallisation und Bildung des Kristallgitters der Schweißverbindung.

Solch Stumpfschweißtechnik  Es ermöglicht Ihnen, Teile für verschiedene Zwecke zu verbinden. Die Qualität der Verbindung gewährleistet eine lange Lebensdauer.

Stumpfschweißverfahren

An Stumpfschweißverfahren  beeinflussen:

• Güte des zu schweißenden Metalls, seine Zusammensetzung;
• wie groß ist die Querschnittsfläche an der Metallverbindung?
• Welche Anforderungen werden an die Qualität einer Schweißverbindung gestellt?

Die erste Methode ist das Widerstandsschweißen.

Es dient zum Verbinden von Bauteilen mit einer Querschnittsfläche von bis zu 200 Quadratmillimetern. Dazu werden die Bauteile in speziellen Klemmen des Schweißgeräts sicher eingespannt. Die zu verschweißenden Flächen werden fest zusammengepresst. Anschließend wird ein elektrischer Strom von 1.000–10.000 Ampere durch das Bauteil geleitet. Die Erwärmungstemperatur an den Enden des Bauteils liegt unterhalb des Schmelzpunkts des Metalls. Nach dem Erhitzen werden die Bauteile bei abgeschaltetem Strom zusammengepresst. Widerstandsschweißen wird zum Verbinden von Stangen und Rohren aus kohlenstoffarmem Stahl mit kleinem Querschnitt sowie von Drähten verwendet.

Die zweite Methode ist das Schmelzschweißen.

Der Schweißvorgang bei dieser Methode ähnelt dem bei der ersten Methode. Allerdings wird bei dieser Methode zunächst Strom angelegt und anschließend die Teile zusammengefügt. Dabei wird nur ein Teil langsam bewegt. Die durchschnittliche Schmelztemperatur steigt allmählich an, wodurch eine gleichmäßige Schicht geschmolzenen Metalls entsteht. Dieses Verfahren kann kontinuierlich oder intermittierend erfolgen. Der Querschnitt des zu verbindenden Werkstücks kann bis zu 100.000 Quadratmillimeter betragen. Zu den auf diese Weise geschweißten Teilen gehören Räder, Ringe, Rohre, Schienen usw.

Solch Stumpfschweißverfahren  ermöglichen die Erweiterung der Palette schweißbarer Materialien.

Stumpfschweißen von Metall

Stumpfschweißen von Metall  Es handelt sich um ein praktisches Verfahren zum nahtlosen Verbinden von Eisenbahnschienen. Es ermöglicht die Herstellung langer Rohlinge aus Stahl, Nichteisenmetallen und deren Legierungen. Stumpfschweißen von Metall Es wird zur Herstellung von Ankerketten, Schneidwerkzeugen und Spulen für große Kühlaggregate verwendet. Insgesamt hat dieses Schweißverfahren ein sehr breites Anwendungsspektrum.