Auswahl des Schweißstroms: So wählen Sie den Schweißstrom basierend auf der Metalldicke und dem Elektrodendurchmesser aus

Schweißen erfordert eine sorgfältige Auswahl der Schweißgeräteparameter. Die Wahl des richtigen Schweißstroms ist ein wichtiger Bestandteil des Prozesses. Die richtige Stromstärke sichert nicht nur die Qualität der Schweißnaht, sondern verhindert auch Defekte wie Durchbrennen oder unzureichende Durchdringung. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie die richtige Stromstärke für das Elektrodenschweißen unter Berücksichtigung der Metalldicke und des Durchmessers der verwendeten Elektrode wählen.

Abhängigkeit des Schweißstroms von der Metalldicke

Der Schweißstrom muss an die Blechdicke angepasst werden, um eine ausreichende Wärmedurchdringung ohne Durchbrandgefahr zu gewährleisten. Dabei besteht ein direkter Zusammenhang: Je dicker das Blech, desto höher die benötigte Stromstärke. So reicht beispielsweise für dünne Bleche bis 1 mm Dicke meist eine Stromstärke von 30–40 Ampere aus, während für 10 mm Blechdicke 130–160 Ampere erforderlich sind.

Schweißstromtabelle

Um bequem den richtigen Strom auszuwählen, können Sie eine Schweißstromtabelle verwenden, die empfohlene Werte basierend auf Elektrodendurchmesser und Metalldicke anzeigt. Hier ist ein Beispiel für eine solche Tabelle:

Elektrodendurchmesser (mm)	Metalldicke (mm)	Stromstärke (A)
1.6	1-3	30-50
2.0	2-4	50-70
2.5	3-5	70-100
3.2	4-6	100-130
4.0	5-8	130-160
5.0	6-12	160-200

Stromauswahl für das Elektrodenschweißen

Bei der Wahl der Stromstärke für das Elektrodenschweißen sollten auch Elektrodentyp und Materialeigenschaften berücksichtigt werden, die die Wärmeleitfähigkeit und Abkühlgeschwindigkeit des Metalls beeinflussen können. Bei Elektroden mit unterschiedlichen Beschichtungen können Anpassungen der Standardstromeinstellungen erforderlich sein.

Stromauswahl für halbautomatisches Schweißen

Halbautomatisches Schweißen kann mit oder ohne Schutzgas durchgeführt werden. Die Wahl der Stromstärke hängt auch hier von der Metalldicke und dem Durchmesser des Schweißdrahtes ab, bringt aber zusätzliche Variablen mit sich, wie beispielsweise die Art des Schutzgases.

Gasschweißen (MIG): Beim MIG-Schweißen wird ein Schutzgas (meist ein Gemisch aus Argon und Kohlendioxid) verwendet, um das geschmolzene Metall vor atmosphärischen Einflüssen zu schützen. Die Stromstärke muss ausreichend sein, um einen stabilen Lichtbogen und eine hochwertige Durchdringung zu gewährleisten. Beispielsweise kann beim Schweißen von 1 mm dickem Stahl mit 0,8 mm Drahtdurchmesser die empfohlene Stromstärke je nach Drahtvorschubgeschwindigkeit etwa 40–80 Ampere betragen.

Gasloses Schweißen (FCAW): Beim FCAW-Schweißen wird ein Fülldraht verwendet, der keine externe Gasquelle benötigt. Diese Methode eignet sich für Arbeiten im Freien, wo Wind beim MIG-Schweißen problematisch sein kann. Die Stromstärke beim FCAW-Schweißen ist in der Regel höher als beim MIG-Schweißen, da mehr Energie zum Verbrennen des Pulvers im Draht benötigt wird. Beim Schweißen von 1 mm dickem Stahl mit einem Drahtdurchmesser von 0,9 mm kann die Stromstärke zwischen 120 und 150 Ampere liegen.

Ungefähre Stromtabelle für halbautomatisches Schweißen

Hier ist ein Beispiel für eine Tabelle, die zur Auswahl von Parametern für das halbautomatische Schweißen verwendet werden kann:

Schweißverfahren	Drahtdurchmesser (mm)	Metalldicke (mm)	Stromstärke (A)
MIG	0.8	1-3	40-80
MIG	1.0	3-5	80-120
FCAW	0.9	1-3	120-150
FCAW	1.2	3-5	150-180

Diese Werte können je nach spezifischer Ausrüstung und Schweißbedingungen variieren, daher wird immer empfohlen, eine Testschweißung durchzuführen, um die optimalen Parameter zu bestätigen.

Schlussfolgerungen

Bei der Auswahl des Schweißstroms müssen zahlreiche Parameter berücksichtigt werden, darunter Art und Dicke des Metalls, Elektrodendurchmesser und die Spezifikationen des Schweißgeräts. Die Verwendung von Schweißstromtabellen vereinfacht diese Aufgabe erheblich und verbessert die Qualität der Schweißverbindungen. Regelmäßige Aktualisierung der Kenntnisse in Schweißtechnologien und das Sammeln praktischer Erfahrungen sind der Schlüssel zum erfolgreichen Schweißen.