Rollenschweißen

Rollenschweißen – Hierbei handelt es sich um eine Art des Widerstandsschweißens, bei dem die Verbindung der Teile aus einer Reihe einzelner, sich überlappender Schweißpunkte besteht. Die Schweißnaht entsteht durch mechanische Einwirkung. Daher wird diese Schweißart als Pressschweißen klassifiziert. Es wird auf speziellen Schweißmaschinen durchgeführt, die mit einer oder zwei rotierenden Scheibenrollen ausgestattet sind, die als Elektroden dienen. Die Methode Rollenschweißen  Es ist möglich, Metall mit einer Dicke von 0,2 mm bis 3 mm zu schweißen. Stahl dieser Dicke wird häufig zur Herstellung von Gastanks, verschiedenen Rohren, Fässern usw. verwendet.

Punktschweißen

Punktschweißen  Ermöglicht das feste Verbinden von Teilen mit einer schönen, sauberen Naht. Der Prozess umfasst die folgenden Schritte:

• Das Werkstück wird auf eine saubere Oberfläche zum Fügen vorbereitet. Fettflecken und Oxide verhindern den Fluss des Schweißstroms und somit eine gute Metallverbindung;
• Die Werkstücke werden aufeinandergelegt und mit Scheibenelektroden gespannt. Die Spannkraft entspricht der Dicke des Metalls;
• Anschließend wird Schweißstrom an die als Elektroden dienenden Walzen angelegt. Das Metall in der Kontaktzone mit dem Werkstück beginnt sich zu erhitzen und zu schmelzen. Durch einen gewissen mechanischen Druck wird das Metall verbunden;
• Durch das Rollen des Werkstücks bilden sich zwischen den Rollen Schweißpunkte, die sich stellenweise überlappen können.

Punktschweißen  Schweißverbindungen lassen sich schnell herstellen. Es sind keine besonderen Maßnahmen zum Schutz der geschmolzenen Stelle vor Oxidation erforderlich. Dadurch ist der Schweißprozess weniger arbeitsintensiv. Die Schweißpunkte sind in der Lage, Teile sehr fest zu verbinden und einer gewissen Belastung standzuhalten.

Nahtrollenschweißen

Rollnahtschweißen – Dies entspricht dem Rollenschweißen. Das Schweißprinzip unterscheidet sich nicht vom Punktrollenschweißen. Nahtrollenschweißen  wird auf drei Arten durchgeführt:

1) Kontinuierlich;

2) Intermittierend;

3) Schritte.

Beim kontinuierlichen Schweißverfahren werden die Teile kontinuierlich bewegt und Strom zugeführt. Es schweißt Bleche aus Baustahl mit einer Dicke von bis zu 1 mm. Dieses Verfahren wird vor allem für weniger empfindliche Anwendungen eingesetzt. Nachteilig ist die häufige Überhitzung der Schweißelektroden und -teile. Daher wird dieses Verfahren nur selten eingesetzt.

Beim diskontinuierlichen Schweißen werden Werkstücke verbunden, die sich während des Schweißvorgangs kontinuierlich drehen, der Schweißstrom jedoch unterbrochen wird. Die zu verschweißenden Blechdicken betragen bis zu 3 mm. Ein ausgewogenes Verhältnis von Walzendrehzahl und Stromimpulsfrequenz sorgt für eine gute Dichtheit. Dieses Verfahren ist effizienter und hat sich zunehmend verbreitet. Schweißwalzen und Werkstücke überhitzen nicht, und die Schweißnahtqualität ist gut.

Beim Schrittverfahren werden die Teile intermittierend (schrittweise) bewegt. Beim Anhalten der Walze wird ein hoher Strom angelegt, der das Metall verbindet. Bleche bis zu einer Dicke von 3 mm können geschweißt werden. Die Überhitzung der Walzen und des Werkstücks ist minimal. Dieses Verfahren wird erfolgreich zum Fügen von Aluminiumlegierungen und plattierten Metallen eingesetzt. Nahtrollenschweißen Sie sind mit Rollen ausgestattet, die hohen Belastungen standhalten. Daher bestehen sie aus Metallen, die solchen Belastungen standhalten. Zu diesem Zweck werden Kupfer- und Bronzelegierungen verwendet. Sie sind beständig gegen Verformung und Überhitzung.