Buckelpunktschweißen

Buckelpunktschweißen Hierbei handelt es sich um eine Art Widerstandsschweißen, bei dem zwei Teile erhitzt und unter Druck gesetzt werden. Bei diesem Schweißverfahren weisen die zu verbindenden Oberflächen speziell vorbereitete Reliefs auf. Diese Reliefs können sich auf einem oder beiden Teilen befinden. Buckelpunktschweißen Es wird in der Automobilherstellung, der Elektronik und anderen Branchen eingesetzt und ist eine praktische Möglichkeit, Halterungen an Blechteilen sowie Bolzen, Schrauben und Muttern zu befestigen. In der industriellen Elektrotechnik wird es verwendet, um Drähte an dünnen Bauteilen zu befestigen.

Der technologische Prozess läuft in der folgenden Reihenfolge ab:

• Auf dem zu schweißenden Werkstück werden Reliefs vorgestanzt. Diese Vorsprünge können ringförmig, kreisförmig, länglich oder andersartig sein. Das Metallrelief muss ausreichend frei von Schmutz- und Fettflecken sein. Verschiedene Verunreinigungen auf der Oberfläche verhindern eine ordnungsgemäße Erwärmung und eine starke Verbindung.
• Anschließend werden die Werkstücke eingespannt. Diese Klemmen dienen als plattenförmige Elektroden. Es wird elektrischer Strom angelegt;
• Der Schweißstrom erhitzt die erhabenen Vorsprünge stark, die sich plastisch verformen. Der Kontaktwiderstand nimmt ab und die Schmelzzone vergrößert sich.
• Sobald die Schmelzzone die gewünschte Größe erreicht hat, wird der Schweißstrom abgeschaltet. Durch Kompression entsteht die Verbindung. In der Schmelzzone kommt es zur Kristallisation der zu verbindenden Metalle.

Anders als beim Widerstandsschweißen wird beim Buckelschweißen die Schweißnaht durch die Größe und Form des Buckels und nicht durch die Oberfläche der Schweißelektrode bestimmt. Dieses Verfahren führt zu langlebigeren Schweißelektroden, da die Kontaktfläche größer ist und der Strom auf die erhabenen Stellen des Werkstücks konzentriert wird.