Punktschweißen

Punktschweißen Bei diesem Verfahren werden Metalle durch Erhitzen, Durchleiten von elektrischem Strom und Verformen der geschmolzenen Zone durch Druck verbunden. Die Erwärmung erfolgt nur an einer bestimmten Stelle. Diese Verbindungsart wird als Pressschweißen bezeichnet. Die erste Erwähnung dieser Methode zum Verbinden von Metallen stammt aus dem Jahr 1877, als sie vom russischen Erfinder N. N. Benardos vorgeschlagen wurde.

Punktschweißen – ist ebenfalls eine Art des Kontaktschweißens. Bei diesem Verfahren leiten zwei gegenüberliegende Elektroden einen elektrischen Strom von 1–200 kA. Das Verbinden von Metallen auf diese Weise ist sehr beliebt. Etwa 30%-Schweißungen werden auf diese Weise hergestellt, Tendenz steigend. Punktschweißen findet Anwendung im Maschinenbau, der Luftfahrtindustrie und im Instrumentenbau.

Punktschweißtechnik

Punktschweißtechnik Beinhaltet die Prinzipien des Kontaktschweißens. Der Fügeprozess läuft wie folgt ab:

• — Schweißelektroden befinden sich auf beiden Seiten des Teils;
• - Durch sie fließt ein elektrischer Strom, der gemäß dem Joule-Lenz-Gesetz einen thermischen Effekt verursacht;
• - dieser thermische Effekt zwischen den Elektroden erhitzt die Oberfläche des Metalls stark und schmilzt es;
• — Es entsteht ein Gusskern eines Schweißpunktes mit einem Durchmesser von 4–12 mm, der mechanisch stark verdichtet wird.

Dadurch entsteht eine dichte Verbindung zwischen den Metalloberflächen. Punktschweißtechnik Die Schweißgeschwindigkeit kann 600 Verbindungen pro Minute erreichen. Die Metalldicke variiert von 0,02 µm bis 20 mm. Diese Schweißart wird in der Elektronikindustrie eingesetzt. Eine Dicke von 20 mm ermöglicht den Einsatz in der Landtechnik.

Widerstandspunktschweißtechnik

Widerstandspunktschweißtechnik Die Festigkeit der Verbindung wird durch die Größe und Struktur des Schweißpunktes bestimmt. Diese hängt im Wesentlichen von folgenden Faktoren ab:

• — die Größe der Oberfläche der Schweißelektrode;
• — die Stärke des zugeführten Stroms;
• — Fließzeit durch das Werkstück;
• — der Zustand der Werkstückoberfläche und die Größe der Druckkraft.

Widerstandspunktschweißtechnik verfügt über verschiedene Arten, Metalle zu verbinden.

1. Soft-Modus.

Die Schweißzeit ist etwas länger. Moderate Stromstärken erhitzen die Metalloberfläche schonend mit einer moderaten Stromstärke, die 100 A/mm auf der Arbeitsfläche nicht überschreitet.²Der Stromfluss dauert typischerweise 0,5 bis 3 Sekunden. Der Stromverbrauch ist in diesem Modus deutlich geringer als im harten Modus. Schweißgeräte sind günstiger, da sie keine große elektrische Last benötigen. Die Schweißzone wird keiner nennenswerten Härtung ausgesetzt, daher eignet sich dieser Modus zum Schweißen von Stählen, die zur Härtung neigen.

2. Strenger Modus.

In diesem Modus ist die Schweißzeit viel kürzer als im Soft-Modus. Dies wird durch den höheren Strom ermöglicht. Seine Dichte beträgt 120-300 A/mm.² beim Schweißen von Stahl. Der Druck der Schweißelektroden beträgt 3-8 kg/mm² Die Stromflussrate beträgt typischerweise 0,1–1,5 Sekunden. Schweißgeräte in diesem Modus unterliegen einer erheblichen elektrischen Belastung, was zu einem deutlich höheren Stromverbrauch führt. Ein wesentlicher Vorteil dieses Modus ist die höhere Produktivität und die kürzere Schweißzeit. Dieses Verfahren eignet sich zum Verbinden von hochlegierten Stählen, Teilen unterschiedlicher Dicke und ungleichartigen Werkstücken. Auch Metalle mit hoher Wärmeleitfähigkeit wie Aluminium und Kupfer sowie deren Legierungen eignen sich hervorragend zum Schweißen.

Daher, Widerstandspunktschweißtechnologie ermöglicht das Verbinden unterschiedlicher Metalle mit ausreichender Festigkeit und Schweißgeschwindigkeit.