Plasmaschweißen von Metall

Plasmaschweißen  Plasmaschweißen ist ein Hightech-Metallverbindungsverfahren, bei dem ein Plasmastrom als Energiequelle verwendet wird. Dieses Schweißverfahren wird erfolgreich zum Schweißen von Hartmetallen und Legierungen aus Wolfram, Molybdän, Nickel und Edelstahl eingesetzt. Seine Anwendung Plasmaschweißen  Es wird im Instrumentenbau und in der Luftfahrtindustrie eingesetzt und zeichnet sich durch eine tiefe Metalldurchdringung von bis zu 9 mm Dicke an jedem Raum und an jeder Position aus.

Plasmaschweißen von Metall: Grundprinzipien und Unterschiede

Plasmaschweißen von Metall, Abhängig von der Stärke des Plasmastroms kann es sein:

• Mikroplasma, Stromstärke 0,1–25 A;
• Bei mittleren Strömen beträgt die Stromstärke 50–150 A;
• Hochstrom, mit einem Stromwert von über 150 A.

Mikroplasmaschweißen verhindert das Durchbrennen des Metalls. Daher wird es zum Verbinden von dünnen Metallen bis zu einer Dicke von 1,5 mm verwendet. Der Durchmesser des Schweißlichtbogens beträgt ca. 2 mm. Dadurch wird die Wärme nicht über die gesamte Metalloberfläche verteilt, sondern an der gewünschten Stelle konzentriert. Es eignet sich ideal für die Herstellung dünnwandiger Rohre und Behälter, das Anschweißen von Fallen und Membranen an große Teile sowie das Verbinden von Folien.

Mittelstromschweißen dringt mäßig in die Metalloberfläche ein und verschmilzt die Teile miteinander. Das Verbrennungsprinzip ähnelt dem Argon-Lichtbogenschweißen mit Wolframelektrode. Die Nahtbreite ist schmal. Das Schweißen wird mit oder ohne Zusatzdraht durchgeführt.

Bei hohen Strömen durchdringt das Schweißen das Metall vollständig. Anschließend wird das Teil geschnitten und geschweißt. Dieses Verfahren wird zum Schweißen von kohlenstoffarmen und niedriglegierten Stählen verwendet. Auch Nichteisenmetalle wie Kupfer, Titan, Aluminiumlegierungen und Titan werden verbunden.

Je nach gewählter Stromstärke entstehen zudem unterschiedliche Schweißnähte mit unterschiedlichen Prozessqualitäten. Daher wird die dem Plasmabrenner zugeführte Stromstärke nicht nur anhand der Metalldicke und -art (Nichteisenmetall, Stahl, Gusseisen usw.) angepasst, sondern auch unter Berücksichtigung der in den GOST-Normen festgelegten Prozessanforderungen für die Herstellung eines bestimmten Teils oder einer bestimmten Struktur. In alltäglichen Situationen wird die Stromstärke anhand der Dicke der Metallteile oder Bleche gewählt, während die Prozessanforderungen oft „nach Augenmaß“ bestimmt werden, was nicht immer die beste Lösung ist. Es ist erwähnenswert, dass ein Schweißer selbst mit relativ wenig Erfahrung im Umgang mit dieser Ausrüstung in der Lage sein wird, die geeignete Stromstärke für ein bestimmtes Teil, eine bestimmte Baugruppe oder ein bestimmtes Metall zu bestimmen.

Plasmaschweißen von Metall hat seine eigenen Arten der Flammenverbrennung:

• Schweißen mit einem Plasmalichtbogen, der zwischen dem Produkt und einer nicht abschmelzenden Elektrode brennt;
• Ein Plasmastrahl, der zwischen der Düse des Plasmabrenners und einer nicht abschmelzenden Elektrode brennt.

Es lässt sich nicht eindeutig sagen, welche Methode besser oder schlechter ist, da jede Option ihre Vor- und Nachteile hat, wobei das Plasmastrahlschweißen als fortschrittlichere Lösung gilt. Plasmabildende Gase können Sauerstoff, Stickstoff oder Druckluft sein. Es ist wichtig zu bedenken, dass die Plasmatemperatur in jedem Gerät (selbst einem einfachen, kostengünstigen) 5.000–7.000 Grad Celsius erreicht. Dies reicht aus, um sich selbst oder anderen selbst bei minimalem Kontakt erheblichen Schaden zuzufügen. Aus Sicherheitsgründen ist es daher wichtig, diese einfachen Grundregeln einzuhalten:

• Arbeiten Sie nur in spezieller Kleidung (der Stoff muss stark und dicht genug sein, insbesondere der vordere Teil);
• Beginnen Sie nicht mit der Installation, wenn der Arbeitsbereich noch nicht vorbereitet ist und der Plasmabrenner nicht in den Händen des Schweißers ist oder nicht in der Installation gesichert ist (kann in der Produktion relevant sein);
• Überwachen Sie den Zustand und die Qualität der Verbindungsschläuche/-kabel;
• Nicht nur der Schweißer, sondern auch die ihn unterstützende Person muss Schutzausrüstung tragen.

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