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Tipps zum Schneiden von Edelstahl oder zum Erzielen einer neuen Stufe des Edelstahlschneidens
Schneiden von Edelstahl
Tipps zum Schneiden von Edelstahl oder zum Erzielen einer neuen Stufe des Edelstahlschneidens

Tipps zum Schneiden von Edelstahl oder zum Erzielen einer neuen Stufe des Edelstahlschneidens

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29.08.2021



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Edelstahl ist schwer zu bearbeiten. Das Schneiden ist deutlich schwieriger als bei normalem Baustahl. Dennoch ist die Qualität und Präzision der Edelstahlbearbeitung heute sehr hoch.

Merkmale des Schneidens von Edelstahl

Die naheliegendste Lösung beim Schneiden von Edelstahl ist die Verwendung von Spezialwerkzeugen mit verbesserten Schneideigenschaften. Insbesondere sollten sie eine hohe Warmhärte aufweisen.

Untersuchungen zeigen, dass Edelstahl mit Hartmetallfräsern vorbearbeitet werden sollte. Anschließend sollte die Endbearbeitung mit Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugen erfolgen. Alternativ können auch Hartmetallfräser verwendet werden.

Durchführung Schneiden von Edelstahlkann die Standzeit des Werkzeugs erhöht werden. Dazu muss die Arbeitsfläche gehärtet werden. Wenn Schnellarbeitsstahl gehärtet werden muss, sind Verchromen oder Cyanidhärten die optimale Wahl.

Kühlmittel spielen beim Zerspanen von Edelstahl eine besondere Rolle. Sie verbessern die Werkzeugstandzeit und reduzieren die Reibung. Zur Kühlung von Schneidwerkzeugen hat sich die Hochdruckkühlung bewährt. Auch die Kohlendioxidkühlung kann eingesetzt werden.

Im Vergleich zum Trockenschneiden von Edelstahl erhöht die Hochdruckkühlung die Werkzeugstandzeit um das 3- bis 6-fache. Der Nachteil dieser Kühlungsart sind Flüssigkeitsspritzer und die Bildung von Dämpfen, die die Werkzeugführung schwer kontrollierbar machen. Die Kohlendioxidkühlung ist teurer, aber effektiver.

Vorteile der Laserschneidtechnologie für Edelstahl

Zeigt hohe Effizienz Laserschneiden von Edelstahl, was viele Vorteile hat:

  • Der Zuschnitt erfolgt entlang einer präzisen Kontur, die mit einem Computerprogramm erstellt wird.
  • Das Schneiden erfolgt berührungslos;
  • Der Fehler wird 0,08 mm nicht überschreiten;
  • Die Wahrscheinlichkeit der Gratbildung ist äußerst gering;
  • Schnelle Verarbeitung von Edelstahl;
  • Möglichkeit zum Schneiden von Materialien mit unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit und Dichte;
  • Minimaler Einfluss des menschlichen Faktors, der das Ergebnis verschlechtern kann;
  • Das Risiko einer Verformung entlang der Schnittlinie wird auf nahezu Null reduziert;
  • Erhaltung der physikalischen Eigenschaften von Edelstahl.

Angesichts der vielen Vorteile ist das Schneiden von Edelstahl mit einem Laser wesentlich rentabler.

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