Lötmetalle

Es gibt viele technologische Methoden, um dauerhafte Verbindungen zwischen Teilen zu erreichen. Eine dieser Methoden ist Löten. Es handelt sich um einen technologischen Prozess, bei dem Teile erhitzt und mit Hilfe eines anderen geschmolzenen Materials, dem Lot, verbunden werden. Um dies zu erreichen, hat das Lot einen deutlich niedrigeren Schmelzpunkt als das zu verbindende Metall. Löten Dieser Vorgang wird mit Hilfe von Flussmittel durchgeführt. Es schützt die zu verbindende Oberfläche vor atmosphärischen Einflüssen und fördert einen besseren Lotfluss.

Lötmetalle Dies ist eine hocheffiziente Verbindungsmethode. Sie wird häufig zum Löten von Rohren verwendet. Für eine stabile Verbindung ist die Wahl der richtigen Größe der zu verbindenden Teile entscheidend. Der Abstand zwischen den Teilen beträgt 0,03–2 mm. Löten kann sein:

1. Niedertemperaturlöten. Dabei wird das Lot überwiegend elektrisch auf 450 Grad Celsius erhitzt;
2. Hochtemperatur. Das Lot wird mit einem Brenner auf über 450 Grad Celsius erhitzt.

Zum Löten werden folgende Lote verwendet:

• Kupfer-Silber;
• Zinn-Blei;
• Gallium;
• Kupfer-Zink;
• Wismut und andere

Jeder von ihnen hat seinen eigenen Schmelzpunkt und ist für ein bestimmtes Metall besser geeignet.

Lötmetalle in die folgenden Typen eingeteilt:

1. Kapillarlöten. Das Wesentliche beim Löten ist die Erzeugung einer Kapillarwirkung durch den kleinen Fugenspalt. Es kann vertikal oder horizontal erfolgen;
2. Diffusion. Tritt durch Diffusion des Grundmetalls und des Lots auf. Unterteilt in Atomdiffusion und Reaktionsdiffusion;
3. Kontaktreaktiv. Der Fügeprozess kann sowohl die Bildung eines Eutektikums als auch die Bildung einer festen Lösung beinhalten;
4. Reaktives Flussmittellöten. Beim Erhitzen reagiert das Flussmittel mit dem Metall und bildet ein Lot. Diese Art des Lötens kann mit oder ohne Lot durchgeführt werden.
5. Löten und Schweißen. Dies kann mit oder ohne Reflow erfolgen.

Metalllöttechnik

Metalllöttechnik geht in der folgenden Reihenfolge vor:

1. Zunächst werden die Oberflächen der zu verbindenden Teile gründlich gereinigt. Die Fase wird entfernt;
2. Es wird eine dünne Schicht Flussmittel aufgetragen. Die Art des verwendeten Flussmittels hängt von den Eigenschaften des zu lötenden Metalls ab. Um eine bessere Verteilung des Flussmittels auf der Oberfläche zu gewährleisten, sollten die zu lötenden Teile gedreht werden. Alternativ wird die Oberfläche verzinnt;
3. Anschließend wird das Werkstück mit einem Brenner in einem bestimmten Radius der Verbindungsstelle erhitzt. Zur besseren Lötung wird die Verbindungsstelle auf eine Temperatur erhitzt, die deutlich über dem Schmelzpunkt des Lotes liegt;
4. Auf die erhitzte Verbindung wird Lot aufgetragen, das schnell schmilzt und den Spalt zwischen den zu verbindenden Teilen füllt. Bei einigen Lötarten wird die gereinigte Oberfläche verzinnt und anschließend verbunden und erhitzt.
5. Lassen Sie die Teile nach dem Löten natürlich abkühlen. Andernfalls kann die Qualität der Verbindung beeinträchtigt werden.

Metalllöttechnik Zum Verbinden von Titan und Kupfer wird ein lötfreies Verfahren verwendet. Dabei kommt das Kontaktschmelzen zum Einsatz. Da Kupfer bei 1083 Grad Celsius und Titan bei 1725 Grad Celsius schmilzt, wird beim dichten Verbinden und Erhitzen auf 900 Grad Celsius der vorhandene Spalt an der Kontaktstelle mit Schmelze gefüllt. Dabei handelt es sich um einen Prozess der Metalldiffusion.

Löten wird zum Verbinden von Wärmetauscherrohren, in Kühleinheiten, in Systemen zum Transport verschiedener Flüssigkeiten und Gase usw. verwendet.